1. Основен процес

Browning→open PP→pre-arrangement→layout→press-fit→demontle→form→FQＣ→IQＣ→package

2. Специални плочи

(1) Материал на печатни платки с висока tg

С развитието на електронната информационна индустрия, областите на приложение на печатни дъски са станали все по-широки и по-широки, а изискванията към производителността на печатните платки стават все по-разнообразни.В допълнение към производителността на конвенционалните PCB субстрати, PCB субстратите също трябва да работят стабилно при високи температури.В общи линии, FR-4 табла не могат да работят стабилно в среда с висока температура, тъй като тяхната температура на встъкляване (Tg) е под 150°C.

Въвеждане на част от трифункционална и полифункционална епоксидна смола или въвеждане на част от фенолна епоксидна смола в състава на смолата на общата FR-4 плоскост за повишаване на Tg от 125～130℃ до 160～200℃, така наречената висока Tg.Високата Tg може значително да подобри скоростта на топлинно разширение на платката в посоката на Z-ос (според съответната статистика CTE по Z-ос на обикновения FR-4 е 4,2 по време на процеса на нагряване от 30 до 260 ℃, докато FR- 4 от High Tg е само 1,8), за да се гарантира ефективно електрическото представяне на преходните отвори между слоевете на многослойната платка;

(2) Материали за защита на околната среда

Екологичните ламинати с медно покритие няма да произвеждат вещества, вредни за човешкото тяло и околната среда по време на процеса на производство, обработка, приложение, пожар и изхвърляне (рециклиране, заравяне и изгаряне).Конкретните прояви са както следва:

① Не съдържа халоген, антимон, червен фосфор и др.

② Не съдържа тежки метали като олово, живак, хром и кадмий.

③ Запалимостта достига ниво UL94 V-0 или ниво V-1 (FR-4).

④ Общата производителност отговаря на стандарта IPC-4101A.

⑤ Необходими са пестене на енергия и рециклиране.

3. Окисляване на дъската на вътрешния слой (потъмняване или покафеняване):

Основната дъска трябва да бъде окислена, почистена и изсушена, преди да може да бъде пресована.Има две функции:

а.Увеличете повърхностната площ, подсилете адхезията (Adhension) или фиксацията (Bondabity) между PP и повърхностната мед.

b.На повърхността на голата мед се произвежда плътен пасивиращ слой (Пасивиране), за да се предотврати влиянието на амините в течното лепило върху медната повърхност при високи температури.

4. Филм (препрег):

(1) Състав: Лист, съставен от плат от стъклени влакна и полувтвърдена смола, която се втвърдява при висока температура и е адхезивен материал за многослойни плоскости;

(2) Тип: Има 106, 1080, 2116 и 7628 вида често използвани PP;

(3) Има три основни физични свойства: поток на смола, съдържание на смола и време на желиране.

5. Проектиране на пресова структура:

(1) Предпочита се тънка сърцевина с по-голяма дебелина (относително по-добра стабилност на размерите);

(2) Предпочита се ниската цена на pp (за същия препрег от тип стъклен плат съдържанието на смола основно не влияе на цената);

(3) Предпочита се симетрична структура;

(4) Дебелина на диелектричен слой> дебелина на вътрешното медно фолио × 2;

(5) Забранено е използването на препрег с ниско съдържание на смола между 1-2 слоя и n-1/n слоя, като 7628×1 (n е броят на слоевете);

(6) За 5 или повече препрега, подредени заедно или дебелината на диелектричния слой е по-голяма от 25 mils, с изключение на най-външния и най-вътрешния слой, използващ препрег, средният препрег се заменя със светлинна дъска;

(7) Когато вторият и n-1 слоеве са 2oz дънна мед и дебелината на 1-2 и n-1/n изолационните слоеве е по-малка от 14 mil, е забранено да се използва един препрег, а най-външният слой трябва да използвайте препрег с високо съдържание на смола, като 2116, 1080;

(8) Когато използвате 1 препрег за вътрешната медна плоча от 1oz, 1-2 слоя и n-1/n слоеве, препрегът трябва да бъде избран с високо съдържание на смола, с изключение на 7628×1;

(9) Забранено е използването на един PP за дъски с вътрешна мед ≥ 3oz.Обикновено 7628 не се използва.Трябва да се използват множество препреги с високо съдържание на смола, като 106, 1080, 2116...

(10) За многослойни плоскости със зони без мед, по-големи от 3"×3" или 1"×5", обикновено не се използва препрег за единични листове между основните дъски.

6. Процесът на пресоване

а.Традиционно право

Типичният метод е да се охладите в едно легло.По време на повишаване на температурата (около 8 минути), използвайте 5-25PSI, за да омекнете течливото лепило, за да прогоните постепенно мехурчетата в книгата с чинии.След 8 минути вискозитетът на лепилото е бил Увеличете налягането до пълното налягане от 250PSI, за да изстискате мехурчетата, които са най-близо до ръба, и продължете да втвърдявате смолата, за да удължите ключа и моста на страничния ключ за 45 минути при висока температура и високо налягане от 170 ℃ и след това го съхранявайте в оригиналното легло.Първоначалното налягане се понижава за около 15 минути за стабилизиране.След като платката стане от леглото, трябва да се изпече във фурна на 140°C за 3-4 часа, за да стегне допълнително.

b.Смяна на смола

С увеличаването на четирислойните плоскости, многослойният ламинат претърпя големи промени.За да се съобразят със ситуацията, формулата на епоксидната смола и обработката на филма също са променени.Най-голямата промяна на епоксидната смола FR-4 е да се увеличи съставът на ускорителя и да се добави фенолна смола или други смоли за инфилтриране и изсушаване на B върху стъклената тъкан.-Satge епоксидната смола има леко увеличение на молекулното тегло и се генерират странични връзки, което води до по-голяма плътност и вискозитет, което намалява реактивността на този B-Satge до C-Satge и намалява скоростта на потока при висока температура и високо налягане ., Времето за преобразуване може да се увеличи, така че е подходящо за метода на производство на голям брой преси с множество купчини от високи и големи плочи и се използва по-високо налягане.След завършване на пресата, четирислойната плоскост има по-добра здравина от традиционната епоксидна смола, като например: стабилност на размерите, химическа устойчивост и устойчивост на разтворители.

° С.Метод на масово пресоване

В момента всички те са широкомащабни съоръжения за разделяне на топли и студени легла.Има поне четири отвора за консерви и цели шестнадесет отвора.Почти всички са горещи отвътре и отвън.След 100-120 минути термично втвърдяване те бързо се избутват едновременно върху охлаждащото легло., Студеното пресоване е стабилно за около 30-50 минути под високо налягане, т.е. целият процес на пресоване е завършен.

7. Настройка на програма за пресоване

Процедурата на пресоване се определя от основните физични свойства на Prepreg, температура на встъкляване и време на втвърдяване;

(1) Времето за втвърдяване, температурата на встъкляване и скоростта на нагряване пряко влияят върху цикъла на пресоване;

(2) Обикновено налягането в секцията за високо налягане е настроено на 350±50 PSI;