1. Glavni proces

Browning→otvoreni PP→pre-aranžman→izgled→pritisnuti→demontirati→forma→FQＣ→IQＣ→paket

2. Specijalne ploče

(1) Visok tg pcb materijal

S razvojem industrije elektronskih informacija, polja primjene štampane ploče postajali su sve širi i širi, a zahtjevi za performansama štampanih ploča postali su sve raznovrsniji.Pored performansi konvencionalnih PCB podloga, PCB supstrati takođe moraju da rade stabilno na visokim temperaturama.općenito, FR-4 ploče ne mogu stabilno raditi u okruženjima visoke temperature jer je njihova temperatura staklastog prijelaza (Tg) ispod 150°C.

Uvođenje dijela trifunkcionalne i polifunkcionalne epoksidne smole ili uvođenje dijela fenolne epoksidne smole u formulaciju smole opće FR-4 ploče za povećanje Tg sa 125～130℃ na 160～200℃, takozvani visoki Tg.Visok Tg može značajno poboljšati stopu termičkog širenja ploče u smjeru Z-ose (prema relevantnim statistikama, CTE Z-ose običnog FR-4 je 4,2 tokom procesa zagrijavanja od 30 do 260 ℃, dok FR- 4 od visokog Tg je samo 1,8), kako bi se efikasno garantovale električne performanse prolaznih rupa između slojeva višeslojne ploče;

(2) Materijali za zaštitu životne sredine

Ekološki prihvatljivi laminati obloženi bakrom neće proizvoditi tvari štetne za ljudski organizam i okoliš tokom procesa proizvodnje, obrade, primjene, požara i odlaganja (recikliranje, zakopavanje i spaljivanje).Specifične manifestacije su sljedeće:

① Ne sadrži halogen, antimon, crveni fosfor itd.

② Ne sadrži teške metale kao što su olovo, živa, hrom i kadmijum.

③ Zapaljivost dostiže UL94 V-0 nivo ili V-1 nivo (FR-4).

④ Opšte performanse zadovoljavaju standard IPC-4101A.

⑤ Potrebna je ušteda energije i recikliranje.

3. Oksidacija unutrašnjeg sloja ploče (smeđi ili crni):

Ploča jezgra mora se oksidirati i očistiti i osušiti prije nego što se može presovati.Ima dvije funkcije:

a.Povećajte površinu, ojačajte adheziju (Adhension) ili fiksaciju (Bondabitity) između PP i površinskog bakra.

b.Gusti pasivacijski sloj (pasivacija) se proizvodi na površini golog bakra kako bi se spriječio utjecaj amina u tekućem ljepilu na površinu bakra pri visokim temperaturama.

4. Film (prepreg):

(1) Sastav: ploča sastavljena od tkanine od staklenih vlakana i poluotvrdnute smole, koja se stvrdnjava na visokoj temperaturi, i predstavlja ljepljivi materijal za višeslojne ploče;

(2) Tip: Postoji 106, 1080, 2116 i 7628 tipova najčešće korišćenih PP;

(3) Postoje tri glavna fizička svojstva: protok smole, sadržaj smole i vrijeme gela.

5. Dizajn presovane konstrukcije:

(1) Poželjno je tanko jezgro veće debljine (relativno bolja dimenzionalna stabilnost);

(2) Poželjna je niska cijena pp (za isti prepreg od staklene tkanine, sadržaj smole u osnovi ne utiče na cijenu);

(3) Poželjna je simetrična struktura;

(4) Debljina dielektričnog sloja>debljina unutrašnje bakarne folije×2;

(5) Zabranjena je upotreba preprega sa niskim sadržajem smole između 1-2 sloja i n-1/n slojeva, kao što je 7628×1 (n je broj slojeva);

(6) Za 5 ili više preprega raspoređenih zajedno ili je debljina dielektričnog sloja veća od 25 mils, osim za krajnje spoljašnje i unutrašnje slojeve koji koriste prepreg, srednji prepreg se zamjenjuje laganom pločom;

(7) Kada su drugi i n-1 sloj 2oz donjeg bakra, a debljina 1-2 i n-1/n izolacijskih slojeva je manja od 14 mil, zabranjeno je koristiti jedan prepreg, a krajnji vanjski sloj treba koristite prepreg sa visokim sadržajem smole, kao što su 2116, 1080;

(8) Kada se koristi 1 prepreg za unutrašnju bakarnu ploču od 1 oz, 1-2 sloja i n-1/n slojeva, prepreg treba odabrati sa visokim sadržajem smole, osim za 7628×1;

(9) Zabranjena je upotreba pojedinačnih PP za ploče sa unutrašnjim bakrom ≥ 3oz.Generalno, 7628 se ne koristi.Mora se koristiti više preprega sa visokim sadržajem smole, kao što su 106, 1080, 2116...

(10) Za višeslojne ploče sa površinama bez bakra većim od 3"×3" ili 1"×5", prepreg se općenito ne koristi za pojedinačne listove između ploča s jezgrom.

6. Proces presovanja

a.Tradicionalno pravo

Tipična metoda je hlađenje u krevetu za jednu osobu.Tokom porasta temperature (oko 8 minuta), koristite 5-25PSI da omekšate tečni ljepilo kako biste postepeno otjerali mjehuriće u tablici.Nakon 8 minuta, viskoznost ljepila je povećana. Povećajte pritisak do punog pritiska od 250PSI da biste istisnuli mjehuriće najbliže rubu i nastavite s očvršćavanjem smole kako biste produžili ključ i bočni most ključa 45 minuta na visoke temperature i visokog pritiska od 170℃, a zatim ga držite u originalnom krevetu.Originalni pritisak se snižava oko 15 minuta radi stabilizacije.Nakon što daska izađe iz kreveta, potrebno je peći u rerni na 140°C 3-4 sata da se dodatno stvrdne.

b.Promjena smole

Sa povećanjem četveroslojnih ploča, višeslojni laminat je doživio velike promjene.Kako bi se uskladila sa situacijom, izmijenjena je i formula epoksidne smole i obrada filma.Najveća promjena FR-4 epoksidne smole je povećanje sastava akceleratora i dodavanje fenolne smole ili drugih smola da se infiltrira i osuši B na staklenoj tkanini.-Satge epoksidna smola ima blagi porast molekularne težine, a stvaraju se bočne veze, što rezultira većom gustinom i viskoznošću, što smanjuje reaktivnost ovog B-Satge na C-Satge, i smanjuje brzinu protoka pri visokoj temperaturi i visokom pritisku ., Vrijeme konverzije se može povećati, pa je pogodno za način proizvodnje velikog broja presa sa više naslaga visokih i velikih ploča, a koristi se i veći pritisak.Nakon završetka presovanja, četveroslojna ploča ima bolju čvrstoću od tradicionalne epoksidne smole, kao što su: stabilnost dimenzija, hemijska otpornost i otpornost na otapala.

c.Metoda masovnog presovanja

Trenutno su sve to velika oprema za odvajanje toplih i hladnih kreveta.Ima najmanje četiri otvora za konzerve i čak šesnaest otvora.Gotovo svi su vrući unutra i van.Nakon 100-120 minuta termičkog stvrdnjavanja, brzo se istovremeno guraju na rashladni sloj., Hladno prešanje je stabilno oko 30-50min pod visokim pritiskom, odnosno kompletan proces presovanja je završen.

7. Podešavanje programa presovanja

Postupak presovanja određen je osnovnim fizičkim svojstvima Preprega, temperaturom staklastog prelaska i vremenom očvršćavanja;

(1) Vrijeme sušenja, temperatura staklastog prijelaza i brzina zagrijavanja direktno utiču na ciklus presovanja;

(2) Generalno, pritisak u sekciji visokog pritiska je podešen na 350±50 PSI;