1. Hovedproces

Browning→åben PP→forudarrangement→layout→press-fit→afmonter→form→FQＣ→IQＣ→pakke

2. Specialplader

(1) Høj tg pcb materiale

Med udviklingen af ​​den elektroniske informationsindustri, anvendelsesområder for trykte tavler er blevet bredere og bredere, og kravene til printpladers ydeevne er blevet stadig mere diversificerede.Ud over ydelsen af ​​konventionelle PCB-substrater, skal PCB-substrater også fungere stabilt ved høje temperaturer.Generelt, FR-4 plader kan ikke arbejde stabilt i højtemperaturmiljøer, fordi deres glasovergangstemperatur (Tg) er under 150°C.

Introduktion af en del af trifunktionel og polyfunktionel epoxyharpiks eller introduktion af en del af phenolisk epoxyharpiks i harpiksformuleringen af ​​generel FR-4-plade for at øge Tg fra 125 ~ 130 ℃ til 160 ~ 200 ℃, den såkaldte High Tg.Høj Tg kan betydeligt forbedre kortets termiske ekspansionshastighed i Z-aksens retning (ifølge relevante statistikker er Z-aksen CTE for almindelig FR-4 4,2 under opvarmningsprocessen på 30 til 260 ℃, mens FR- 4 af høj Tg er kun 1,8), for effektivt at garantere den elektriske ydeevne af gennemgangshullerne mellem lagene på flerlagstavlen;

(2) Miljøbeskyttelsesmaterialer

Miljøvenlige kobberbeklædte laminater vil ikke producere stoffer, der er skadelige for den menneskelige krop og miljøet under processen med produktion, forarbejdning, påføring, brand og bortskaffelse (genbrug, nedgravning og afbrænding).De specifikke manifestationer er som følger:

① Indeholder ikke halogen, antimon, rødt fosfor osv.

② Indeholder ikke tungmetaller som bly, kviksølv, krom og cadmium.

③ Brandbarheden når UL94 V-0 niveau eller V-1 niveau (FR-4).

④ Generel ydeevne opfylder IPC-4101A-standarden.

⑤ Energibesparelse og genbrug er påkrævet.

3. Oxidation af den indre lagplade (brunning eller sortfarvning):

Kernepladen skal oxideres og renses og tørres, før den kan presses.Den har to funktioner:

en.Forøg overfladearealet, forstærk vedhæftningen (Adhension) eller fikseringen (Bondabitity) mellem PP og overfladekobber.

b.Et tæt passiveringslag (Passivation) fremstilles på overfladen af ​​bart kobber for at forhindre påvirkning af aminer i den flydende lim på kobberoverfladen ved høje temperaturer.

4. Film (Prepreg):

(1) Sammensætning: Et ark bestående af glasfiberdug og halvhærdet harpiks, som hærdes ved høj temperatur og er det klæbende materiale til flerlagsplader;

(2) Type: Der er 106, 1080, 2116 og 7628 typer almindeligt anvendte PP;

(3) Der er tre fysiske hovedegenskaber: Harpiksflow, harpiksindhold og geltid.

5. Design af pressestruktur:

(1) Tynd kerne med større tykkelse foretrækkes (relativt bedre dimensionsstabilitet);

(2) Den lave pris pp foretrækkes (for den samme glasdugtype prepreg påvirker harpiksindholdet stort set ikke prisen);

(3) Symmetrisk struktur foretrækkes;

(4) Tykkelse af dielektrisk lag>tykkelse af indre kobberfolie×2;

(5) Det er forbudt at bruge prepreg med lavt harpiksindhold mellem 1-2 lag og n-1/n lag, såsom 7628×1 (n er antallet af lag);

(6) For 5 eller flere prepregs, der er arrangeret sammen, eller tykkelsen af ​​det dielektriske lag er større end 25 mils, bortset fra de yderste og inderste lag, der anvender prepreg, erstattes den midterste prepreg af et let bord;

(7) Når det andet og n-1 lag er 2 oz bund kobber, og tykkelsen af ​​1-2 og n-1/n isolerende lag er mindre end 14 mil, er det forbudt at bruge enkelt prepreg, og det yderste lag skal brug præpreg med højt harpiksindhold, såsom 2116, 1080;

(8) Ved brug af 1 prepreg til den indvendige kobberplade på 1 oz, 1-2 lag og n-1/n lag, bør prepreg vælges med højt harpiksindhold, bortset fra 7628×1;

(9) Det er forbudt at bruge enkelt PP til plader med indvendig kobber ≥ 3oz.Generelt bruges 7628 ikke.Der skal bruges flere prepregs med højt harpiksindhold, såsom 106, 1080, 2116...

(10) For flerlagsplader med kobberfrie arealer større end 3"×3" eller 1"×5", anvendes prepreg generelt ikke til enkeltplader mellem kerneplader.

6. Presseprocessen

en.Traditionel lov

Den typiske metode er at køle op og ned i en enkeltseng.Under temperaturstigningen (ca. 8 minutter), brug 5-25PSI til at blødgøre den flydende lim for gradvist at fjerne boblerne i tallerkenbogen.Efter 8 minutter er limens viskositet blevet Øg trykket til det fulde tryk på 250PSI for at presse boblerne ud, der er tættest på kanten, og fortsæt med at hærde harpiksen for at forlænge nøglen og sidenøglebroen i 45 minutter ved høj temperatur og højt tryk på 170 ℃, og hold det derefter i den originale seng.Det oprindelige tryk sænkes i ca. 15 minutter for stabilisering.Efter pladen er kommet ud af sengen, skal den bages i ovn ved 140°C i 3-4 timer for at hærde yderligere.

b.Udskiftning af harpiks

Med stigningen i firelagsplader har flerlagslaminatet undergået store forandringer.For at overholde situationen er epoxyharpiksformlen og filmbehandling også blevet ændret.Den største ændring af FR-4 epoxyharpiks er at øge sammensætningen af ​​accelerator og tilføje phenolharpiks eller andre harpikser for at infiltrere og tørre B på glaskluden.-Satge epoxyharpiks har en lille stigning i molekylvægt, og sidebindinger genereres, hvilket resulterer i større tæthed og viskositet, hvilket reducerer reaktiviteten af ​​denne B-Satge til C-Satge og reducerer flowhastigheden ved høj temperatur og højt tryk ., Konverteringstiden kan øges, så den er velegnet til produktionsmetoden af ​​et stort antal presser med flere stakke af høje og store plader, og der anvendes et højere tryk.Efter færdiggørelsen af ​​pressen har firelagspladen bedre styrke end traditionel epoxyharpiks, såsom: Dimensionsstabilitet, kemisk resistens og opløsningsmiddelresistens.

c.Massepresningsmetode

På nuværende tidspunkt er de alle storstilet udstyr til at adskille varme og kolde senge.Der er mindst fire dåseåbninger og op til seksten åbninger.Næsten alle af dem er varme ind og ud.Efter 100-120 minutters termisk hærdning skubbes de samtidig hurtigt op på kølelejet., Koldpresningen er stabil i ca. 30-50 minutter under højt tryk, det vil sige, at hele presseprocessen er afsluttet.

7. Indstilling af presseprogram

Presseproceduren bestemmes af de grundlæggende fysiske egenskaber af Prepreg, glasovergangstemperatur og hærdetid;

(1) Hærdningstiden, glasovergangstemperaturen og opvarmningshastigheden påvirker pressecyklussen direkte;

(2) Generelt er trykket i højtrykssektionen indstillet til 350±50 PSI;