1. فرآیند اصلی

قهوه ای → باز کردن PP → پیش تنظیم → چیدمان → فشار دادن → جدا کردن → فرم → FQ → IQ → بسته بندی

2. بشقاب های مخصوص

(1) مواد PCB با غلظت بالا

با توسعه صنعت اطلاعات الکترونیکی، زمینه های کاربردی از تابلوهای چاپ شده گسترده تر و گسترده تر شده اند و الزامات برای عملکرد تابلوهای چاپی به طور فزاینده ای متنوع شده اند.علاوه بر عملکرد بسترهای PCB معمولی، بسترهای PCB نیز برای عملکرد پایدار در دماهای بالا مورد نیاز هستند.بطور کلی، تخته های FR-4 نمی توانند در محیط های با دمای بالا به طور پایدار کار کنند زیرا دمای انتقال شیشه ای آنها (Tg) زیر 150 درجه سانتیگراد است.

معرفی بخشی از رزین اپوکسی سه کاره و چند منظوره یا وارد کردن بخشی از رزین اپوکسی فنولیک به فرمول رزین تخته FR-4 عمومی برای افزایش Tg از 125 ℃ به 160 ℃ 200 ℃، به اصطلاح High Tg.Tg بالا می تواند به طور قابل توجهی نرخ انبساط حرارتی برد را در جهت محور Z بهبود بخشد (طبق آمار مربوطه، CTE محور Z FR-4 معمولی در طول فرآیند گرمایش 30 تا 260 درجه سانتیگراد 4.2 است، در حالی که FR- 4 از High Tg فقط 1.8 است)، به طوری که به طور موثر عملکرد الکتریکی سوراخ های بین لایه های تخته چند لایه را تضمین می کند.

(2) مواد حفاظت از محیط زیست

لمینت های روکش مس سازگار با محیط زیست در طول فرآیند تولید، پردازش، کاربرد، آتش سوزی و دفع (بازیافت، دفن و سوزاندن) مواد مضر برای بدن انسان و محیط زیست تولید نمی کنند.تظاهرات خاص به شرح زیر است:

① فاقد هالوژن، آنتیموان، فسفر قرمز و غیره است.

② فاقد فلزات سنگین مانند سرب، جیوه، کروم و کادمیوم است.

③ قابلیت اشتعال به سطح UL94 V-0 یا سطح V-1 (FR-4) می رسد.

④ عملکرد عمومی مطابق با استاندارد IPC-4101A است.

⑤ صرفه جویی در انرژی و بازیافت مورد نیاز است.

3. اکسیداسیون تخته لایه داخلی (قهوه ای یا سیاه شدن):

تخته هسته باید قبل از فشار دادن، اکسید و تمیز و خشک شود.دو عملکرد دارد:

آ.افزایش سطح، تقویت چسبندگی (Adhension) یا تثبیت (Bondabitity) بین PP و مس سطح.

بیک لایه غیرفعال متراکم (Passivation) بر روی سطح مس لخت تولید می شود تا از نفوذ آمین های موجود در چسب مایع روی سطح مس در دماهای بالا جلوگیری کند.

4. فیلم (Prepreg):

(1) ترکیب: ورقی متشکل از پارچه فیبر شیشه ای و رزین نیمه پخته شده که در دمای بالا پخته می شود و ماده چسبنده برای تخته های چند لایه است.

(2) نوع: 106، 1080، 2116 و 7628 نوع PP رایج وجود دارد.

(3) سه ویژگی فیزیکی اصلی وجود دارد: جریان رزین، محتوای رزین و زمان ژل.

5. طراحی ساختار پرس:

(1) هسته نازک با ضخامت بیشتر ترجیح داده می شود (پایداری ابعادی نسبتاً بهتر).

(2) pp کم هزینه ترجیح داده می شود (برای همان نوع پارچه شیشه ای prepreg، محتوای رزین اساساً بر قیمت تأثیر نمی گذارد).

(3) ساختار متقارن ترجیح داده می شود.

(4) ضخامت لایه دی الکتریک>ضخامت فویل مس داخلی × 2.

(5) استفاده از پیش آغشته با محتوای رزین کم بین 1-2 لایه و n-1/n لایه، مانند 7628×1 ممنوع است (n تعداد لایه ها است).

(6) برای 5 یا بیشتر پیش آغشته سازی که با هم چیده شده اند یا ضخامت لایه دی الکتریک بیشتر از 25 میل است، به جز برای بیرونی ترین و داخلی ترین لایه ها که از prepreg استفاده می کنند، پیش آغشته سازی میانی با یک تخته سبک جایگزین می شود.

(7) هنگامی که لایه دوم و n-1 2 اونس مس پایینی باشد و ضخامت لایه های عایق 1-2 و n-1/n کمتر از 14 mil باشد، استفاده از پیش آغشته به صورت منفرد ممنوع است و خارجی ترین لایه نیاز به از prepreg با محتوای رزین بالا استفاده کنید، مانند 2116، 1080;

(8) هنگام استفاده از 1 پیش آغشته برای تخته داخلی مسی 1oz، 1-2 لایه و لایه های n-1/n، پیش آغشته باید با محتوای رزین بالا انتخاب شود، به جز 7628×1.

(9) استفاده از تک PP برای تخته هایی با مس داخلی ≥ 3 اونس ممنوع است.معمولاً از 7628 استفاده نمی شود.باید از چند پیش آغشته با مقدار رزین بالا استفاده کرد، مانند 106، 1080، 2116...

(10) برای تخته های چندلایه با مساحت های بدون مس بیشتر از 3"×3" یا 1"×5، معمولاً برای ورق های منفرد بین تخته های هسته از prepreg استفاده نمی شود.

6. فرآیند فشار دادن

آ.قانون سنتی

روش معمولی این است که در یک تخت یک نفره بالا و پایین خنک کنید.در طول افزایش دما (حدود 8 دقیقه)، از 5-25PSI برای نرم کردن چسب روان استفاده کنید تا به تدریج حباب های صفحه صفحه را از بین ببرید.پس از 8 دقیقه، ویسکوزیته چسب شده است، فشار را تا فشار کامل 250PSI افزایش دهید تا حباب های نزدیک به لبه را فشار دهید و به سخت شدن رزین ادامه دهید تا کلید و پل کلید کناری به مدت 45 دقیقه در محل قرار گیرد. دمای بالا و فشار بالای 170 درجه سانتیگراد، و سپس آن را در بستر اصلی نگه دارید.فشار اولیه برای تثبیت حدود 15 دقیقه کاهش می یابد.پس از بیرون آمدن تخته از تخت، باید به مدت 3 تا 4 ساعت در فر با دمای 140 درجه سانتیگراد بپزید تا بیشتر سفت شود.

بتغییر رزین

با افزایش تخته های چهار لایه، لمینت چند لایه دستخوش تغییرات زیادی شده است.به منظور رعایت شرایط، فرمول رزین اپوکسی و پردازش فیلم نیز تغییر کرده است.بزرگترین تغییر رزین اپوکسی FR-4 افزایش ترکیب شتاب دهنده و افزودن رزین فنولیک یا سایر رزین ها برای نفوذ و خشک کردن B بر روی پارچه شیشه ای است.رزین اپوکسی Satge افزایش جزئی در وزن مولکولی دارد و پیوندهای جانبی ایجاد می شود و در نتیجه چگالی و ویسکوزیته بیشتری ایجاد می شود که باعث کاهش واکنش پذیری این B-Satge به C-Satge و کاهش سرعت جریان در دمای بالا و فشار بالا می شود. .، زمان تبدیل را می توان افزایش داد، بنابراین برای روش تولید تعداد زیادی پرس با پشته های متعدد صفحات بلند و بزرگ مناسب است و از فشار بالاتر استفاده می شود.پس از اتمام پرس، تخته چهار لایه استحکام بهتری نسبت به رزین اپوکسی سنتی دارد، مانند: پایداری ابعادی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر حلال.

جروش پرس انبوه

در حال حاضر همه آنها تجهیزات بزرگی برای جداسازی تخت های سرد و گرم هستند.حداقل چهار دهانه قوطی و به تعداد شانزده دهانه وجود دارد.تقریباً همه آنها در داخل و خارج داغ هستند.پس از 100-120 دقیقه سخت شدن حرارتی، آنها به سرعت در همان زمان به بستر خنک کننده فشار داده می شوند.پرس سرد برای حدود 30-50 دقیقه تحت فشار بالا پایدار است، یعنی کل فرآیند پرس کامل شده است.

7. تنظیم برنامه پرس

روش پرس توسط خواص فیزیکی اولیه Prepreg، دمای انتقال شیشه و زمان پخت تعیین می شود.

(1) زمان پخت، دمای انتقال شیشه و نرخ گرمایش مستقیماً بر چرخه پرس تأثیر می گذارد.

(2) به طور کلی، فشار در بخش فشار بالا روی 350±50 PSI تنظیم شده است.