1. मुख्य प्रक्रिया

ब्राउनिंग → ओपन पीपी → प्री-अरेंजमेंट → लेआउट → प्रेस-फिट → डिसमेंटल → फॉर्म → एफक्यू Ｃ → आईक्यू → पैकेज

2. विशेष प्लेटें

(1) उच्च टीजी पीसीबी सामग्री

इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग के विकास के साथ, के आवेदन क्षेत्रों मुद्रित बोर्ड व्यापक और व्यापक हो गए हैं, और मुद्रित बोर्डों के प्रदर्शन की आवश्यकताएं तेजी से विविध हो गई हैं।पारंपरिक पीसीबी सबस्ट्रेट्स के प्रदर्शन के अलावा, पीसीबी सबस्ट्रेट्स को भी उच्च तापमान पर स्थिर रूप से काम करने की आवश्यकता होती है।आम तौर पर, FR-4 बोर्ड उच्च तापमान वातावरण में स्थिर रूप से काम नहीं कर सकते क्योंकि उनका कांच संक्रमण तापमान (टीजी) 150 डिग्री सेल्सियस से नीचे है।

Tg को 125 ~ 130 ℃ से 160 ~ 200 ℃, तथाकथित उच्च Tg तक बढ़ाने के लिए सामान्य FR-4 बोर्ड के राल निर्माण में ट्राइफंक्शनल और पॉलीफंक्शनल एपॉक्सी रेजिन का हिस्सा पेश करना या फेनोलिक एपॉक्सी रेजिन का हिस्सा पेश करना।उच्च Tg Z- अक्ष दिशा में बोर्ड के थर्मल विस्तार दर में काफी सुधार कर सकता है (प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, साधारण FR-4 का Z- अक्ष CTE 30 से 260 ℃ की ताप प्रक्रिया के दौरान 4.2 है, जबकि FR- उच्च टीजी का 4 केवल 1.8 है), ताकि बहुपरत बोर्ड की परतों के बीच छिद्रों के माध्यम से विद्युत प्रदर्शन की प्रभावी रूप से गारंटी दी जा सके;

(2) पर्यावरण संरक्षण सामग्री

पर्यावरण के अनुकूल कॉपर क्लैड लेमिनेट्स उत्पादन, प्रसंस्करण, अनुप्रयोग, आग और निपटान (पुनर्चक्रण, दफनाना और जलाना) की प्रक्रिया के दौरान मानव शरीर और पर्यावरण के लिए हानिकारक पदार्थों का उत्पादन नहीं करेंगे।विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ इस प्रकार हैं:

① हलोजन, सुरमा, लाल फास्फोरस आदि शामिल नहीं है।

② इसमें सीसा, पारा, क्रोमियम और कैडमियम जैसी भारी धातुएँ नहीं होती हैं।

③ ज्वलनशीलता UL94 V-0 स्तर या V-1 स्तर (FR-4) तक पहुंच जाती है।

④ सामान्य प्रदर्शन IPC-4101A मानक को पूरा करता है।

⑤ ऊर्जा की बचत और पुनर्चक्रण की आवश्यकता होती है।

3. आंतरिक परत बोर्ड का ऑक्सीकरण (ब्राउनिंग या ब्लैकिंग):

दबाए जाने से पहले कोर बोर्ड को ऑक्सीकरण और साफ और सुखाया जाना चाहिए।इसके दो कार्य हैं:

एक।सतह क्षेत्र बढ़ाएँ, पीपी और सतह तांबे के बीच आसंजन (आसंजन) या निर्धारण (बंधन) को मजबूत करें।

बी।उच्च तापमान पर तांबे की सतह पर तरल गोंद में एमाइन के प्रभाव को रोकने के लिए नंगे तांबे की सतह पर एक सघन निष्क्रियता परत (पैसिवेशन) का उत्पादन किया जाता है।

4. फिल्म (प्रीप्रेग):

(1) रचना: ग्लास फाइबर कपड़े और अर्ध-ठीक राल से बनी एक शीट, जो उच्च तापमान पर ठीक हो जाती है, और बहुपरत बोर्डों के लिए चिपकने वाली सामग्री है;

(2) प्रकार: आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पीपी के 106, 1080, 2116 और 7628 प्रकार हैं;

(3) तीन मुख्य भौतिक गुण हैं: राल प्रवाह, राल सामग्री और जेल समय।

5. दबाव संरचना का डिजाइन:

(1) बड़ी मोटाई के साथ पतले कोर को प्राथमिकता दी जाती है (अपेक्षाकृत बेहतर आयामी स्थिरता);

(2) कम लागत वाले पीपी को प्राथमिकता दी जाती है (उसी ग्लास क्लॉथ टाइप प्रीपरग के लिए, राल सामग्री मूल रूप से कीमत को प्रभावित नहीं करती है);

(3) सममित संरचना को प्राथमिकता दी जाती है;

(4) ढांकता हुआ परत की मोटाई> आंतरिक तांबे की पन्नी की मोटाई × 2;

(5) 1-2 परतों और n-1 / n परतों के बीच कम राल सामग्री के साथ प्रीपरग का उपयोग करने से मना किया जाता है, जैसे कि 7628 × 1 (एन परतों की संख्या है);

(6) 5 या अधिक प्रीपरग के लिए एक साथ व्यवस्थित या ढांकता हुआ परत की मोटाई 25 मील से अधिक है, प्रीपरग का उपयोग करने वाली सबसे बाहरी और अंतरतम परतों को छोड़कर, मध्य प्रीपरग को एक प्रकाश बोर्ड द्वारा बदल दिया जाता है;

(() जब दूसरी और n-1 परतें 2 ऑउंस बॉटम कॉपर होती हैं और 1-2 और n-1 / n इंसुलेटिंग लेयर्स की मोटाई 14 मील से कम होती है, तो इसे सिंगल प्रीपरग का इस्तेमाल करने से मना किया जाता है, और सबसे बाहरी लेयर की जरूरत होती है उच्च राल सामग्री प्रीपरग का उपयोग करें, जैसे कि 2116, 1080;

(8) आंतरिक तांबे के 1 ऑउंस बोर्ड, 1-2 परतों और n-1/n परतों के लिए 1 प्रीपरग का उपयोग करते समय, प्रीपरग को उच्च राल सामग्री के साथ चुना जाना चाहिए, 7628×1 को छोड़कर;

(9) आंतरिक तांबे ≥ 3 ऑउंस वाले बोर्डों के लिए एकल पीपी का उपयोग करना मना है।आम तौर पर, 7628 का उपयोग नहीं किया जाता है।उच्च राल सामग्री वाले एकाधिक प्रीपेग का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि 106, 1080, 2116...

(10) 3 "× 3" या 1 "× 5" से अधिक तांबे-मुक्त क्षेत्रों वाले बहुपरत बोर्डों के लिए, कोर बोर्डों के बीच एकल शीट के लिए आमतौर पर प्रीपरग का उपयोग नहीं किया जाता है।

6. दबाने की प्रक्रिया

एक।पारंपरिक कानून

विशिष्ट विधि एक ही बिस्तर में ठंडा और नीचे करना है।तापमान वृद्धि (लगभग 8 मिनट) के दौरान, प्लेट बुक में बुलबुले को धीरे-धीरे दूर करने के लिए प्रवाह योग्य गोंद को नरम करने के लिए 5-25PSI का उपयोग करें।8 मिनट के बाद, गोंद की चिपचिपाहट को 250PSI के पूर्ण दबाव में किनारे के निकटतम बुलबुले को निचोड़ने के लिए दबाव बढ़ाया गया है, और कुंजी और साइड की ब्रिज को 45 मिनट के लिए विस्तारित करने के लिए राल को सख्त करना जारी रखें। उच्च तापमान और 170 ℃ का उच्च दबाव, और फिर इसे मूल बिस्तर में रखें।स्थिरीकरण के लिए लगभग 15 मिनट के लिए मूल दबाव कम किया जाता है।बोर्ड के बिस्तर से बाहर आने के बाद, इसे और सख्त करने के लिए 3-4 घंटे के लिए 140 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में बेक किया जाना चाहिए।

बी।राल का परिवर्तन

चार-परत बोर्डों की वृद्धि के साथ, बहु-परत टुकड़े टुकड़े में बड़े बदलाव हुए हैं।स्थिति का अनुपालन करने के लिए, एपॉक्सी राल सूत्र और फिल्म प्रसंस्करण को भी बदल दिया गया है।FR-4 एपॉक्सी राल का सबसे बड़ा परिवर्तन त्वरक की संरचना को बढ़ाना है और कांच के कपड़े पर बी को घुसपैठ करने और सुखाने के लिए फेनोलिक राल या अन्य रेजिन जोड़ना है।-सटेज एपॉक्सी राल में आणविक भार में थोड़ी वृद्धि होती है, और साइड बॉन्ड उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक घनत्व और चिपचिपाहट होती है, जो इस बी-सैटेज की प्रतिक्रियाशीलता को कम करके सी-सैटेज कर देता है, और उच्च तापमान और उच्च दबाव पर प्रवाह दर को कम कर देता है। ., रूपांतरण समय बढ़ाया जा सकता है, इसलिए यह उच्च और बड़ी प्लेटों के कई ढेरों के साथ बड़ी संख्या में प्रेस के उत्पादन विधि के लिए उपयुक्त है, और एक उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है।प्रेस के पूरा होने के बाद, चार-परत बोर्ड में पारंपरिक एपॉक्सी राल की तुलना में बेहतर ताकत होती है, जैसे: आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध।

सी।बड़े पैमाने पर दबाने की विधि

वर्तमान में, वे गर्म और ठंडे बिस्तरों को अलग करने के लिए बड़े पैमाने पर उपकरण हैं।कम से कम चार कैन ओपनिंग और अधिकतम सोलह ओपनिंग हैं।उनमें से लगभग सभी अंदर और बाहर गर्म हैं।100-120 मिनट के थर्मल सख्त होने के बाद, उन्हें एक ही समय में जल्दी से ठंडा करने वाले बिस्तर पर धकेल दिया जाता है।, उच्च दबाव में लगभग 30-50 मिनट तक ठंडा दबाव स्थिर रहता है, अर्थात पूरी दबाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

7. प्रेसिंग प्रोग्राम की सेटिंग

दबाने की प्रक्रिया Prepreg, कांच संक्रमण तापमान और इलाज के समय के बुनियादी भौतिक गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है;

(1) इलाज का समय, कांच संक्रमण तापमान और हीटिंग दर सीधे दबाव चक्र को प्रभावित करती है;

(2) आम तौर पर, उच्च दबाव वाले खंड में दबाव 350 ± 50 पीएसआई पर सेट होता है;