1. Glavni proces

Browning→open PP→pre-arrangement→layout→press-fit→demontaža→forma→FQＣ→IQＣ→paket

2. Posebne ploče

(1) PCB materijal visoke tg

S razvojem industrije elektroničkih informacija, polja primjene tiskane ploče postali su sve širi, a zahtjevi za performansama tiskanih ploča sve su raznolikiji.Uz performanse konvencionalnih PCB supstrata, PCB supstrati također moraju raditi stabilno na visokim temperaturama.općenito, FR-4 ploče ne mogu raditi stabilno u okruženjima s visokim temperaturama jer im je temperatura staklastog prijelaza (Tg) ispod 150°C.

Uvođenje dijela trifunkcionalne i polifunkcionalne epoksidne smole ili uvođenje dijela fenolne epoksidne smole u formulaciju smole općenite FR-4 ploče za povećanje Tg sa 125～130℃ na 160～200℃, takozvani visoki Tg.Visoki Tg može značajno poboljšati toplinsku ekspanziju ploče u smjeru Z-osi (prema relevantnim statistikama, CTE Z-osi običnog FR-4 je 4,2 tijekom procesa zagrijavanja od 30 do 260 ℃, dok je FR- 4 visokog Tg je samo 1,8), kako bi se učinkovito zajamčila električna izvedba rupa između slojeva višeslojne ploče;

(2) Materijali za zaštitu okoliša

Ekološki prihvatljivi bakreni laminati neće proizvoditi tvari štetne za ljudsko tijelo i okoliš tijekom procesa proizvodnje, obrade, primjene, požara i odlaganja (recikliranje, zakopavanje i spaljivanje).Specifične manifestacije su sljedeće:

① Ne sadrži halogen, antimon, crveni fosfor itd.

② Ne sadrži teške metale kao što su olovo, živa, krom i kadmij.

③ Zapaljivost doseže razinu UL94 V-0 ili V-1 (FR-4).

④ Opća izvedba zadovoljava standard IPC-4101A.

⑤ Potrebna je ušteda energije i recikliranje.

3. Oksidacija ploče unutarnjeg sloja (posmeđivanje ili crnjenje):

Ploču jezgre treba oksidirati, očistiti i osušiti prije nego što se može prešati.Ima dvije funkcije:

a.Povećajte površinu, ojačajte prianjanje (Adhension) ili fiksaciju (Bondabitity) između PP-a i površinskog bakra.

b.Na površini golog bakra proizvodi se gusti pasivacijski sloj (Pasivacija) kako bi se spriječio utjecaj amina u tekućem ljepilu na površinu bakra pri visokim temperaturama.

4. Film (prepreg):

(1) Sastav: List sastavljen od tkanine od staklenih vlakana i polustvrdnute smole, koja se stvrdnjava na visokoj temperaturi, i ljepljivi je materijal za višeslojne ploče;

(2) Vrsta: Postoji 106, 1080, 2116 i 7628 tipova uobičajeno korištenih PP;

(3) Postoje tri glavna fizička svojstva: protok smole, sadržaj smole i vrijeme geliranja.

5. Dizajn strukture za prešanje:

(1) Prednost se daje tankoj jezgri veće debljine (relativno bolja dimenzijska stabilnost);

(2) Poželjan je niski trošak pp (za isti prepreg tipa staklene tkanine, sadržaj smole u osnovi ne utječe na cijenu);

(3) Poželjna je simetrična struktura;

(4) Debljina dielektričnog sloja>debljina unutarnje bakrene folije×2;

(5) Zabranjeno je koristiti prepreg s niskim sadržajem smole između 1-2 sloja i n-1/n slojeva, kao što je 7628×1 (n je broj slojeva);

(6) Za 5 ili više preprega koji su raspoređeni zajedno ili je debljina dielektričnog sloja veća od 25 mil, osim za najudaljenije i unutarnje slojeve koji koriste prepreg, srednji prepreg zamjenjuje se svjetlosnom pločom;

(7) Kada su drugi i n-1 sloj donji bakar od 2 oz, a debljina 1-2 i n-1/n izolacijskih slojeva je manja od 14 mil, zabranjeno je koristiti jedan prepreg, a krajnji vanjski sloj treba koristite prepreg s visokim sadržajem smole, kao što je 2116, 1080;

(8) Kada koristite 1 prepreg za unutarnju bakrenu ploču od 1 oz, 1-2 sloja i n-1/n slojeva, prepreg treba odabrati s visokim sadržajem smole, osim za 7628×1;

(9) Zabranjeno je koristiti jedan PP za ploče s unutarnjim bakrom ≥ 3 oz.Općenito, 7628 se ne koristi.Moraju se koristiti višestruki preprezi s visokim sadržajem smole, kao što su 106, 1080, 2116...

(10) Za višeslojne ploče s površinama bez bakra većim od 3"×3" ili 1"×5", prepreg se općenito ne koristi za pojedinačne ploče između središnjih ploča.

6. Proces prešanja

a.Tradicionalno pravo

Tipična metoda je hlađenje u jednom krevetu.Tijekom porasta temperature (oko 8 minuta), koristite 5-25PSI da omekšate tekuće ljepilo kako biste postupno otjerali mjehuriće u knjizi ploča.Nakon 8 minuta, viskoznost ljepila je bila. Povećajte tlak do punog tlaka od 250PSI kako biste istisnuli mjehuriće najbliže rubu i nastavite stvrdnjavati smolu kako biste produžili ključ i bočni most ključa 45 minuta na visokoj temperaturi i visokom tlaku od 170 ℃, a zatim ga držite u izvornom sloju.Izvorni tlak se snižava oko 15 minuta radi stabilizacije.Nakon što se daska izvadi iz ležišta potrebno ju je peći u pećnici na 140°C 3-4 sata da dodatno očvrsne.

b.Promjena smole

S povećanjem četveroslojnih ploča, višeslojni laminat je doživio velike promjene.Kako bi se uskladila sa situacijom, formula epoksidne smole i obrada filma također su promijenjeni.Najveća promjena FR-4 epoksidne smole je povećanje sastava akceleratora i dodavanje fenolne smole ili drugih smola za infiltraciju i sušenje B na staklenoj tkanini.-Satge epoksidna smola ima blagi porast molekularne težine i stvaraju se bočne veze, što rezultira većom gustoćom i viskoznošću, što smanjuje reaktivnost ove B-Satge u C-Satge i smanjuje brzinu protoka pri visokoj temperaturi i visokom tlaku ., Vrijeme pretvorbe može se povećati, tako da je prikladno za proizvodnu metodu velikog broja preša s više hrpa visokih i velikih ploča, a koristi se i viši tlak.Nakon završetka preše, četveroslojna ploča ima bolju čvrstoću od tradicionalne epoksidne smole, kao što su: stabilnost dimenzija, kemijska otpornost i otpornost na otapala.

c.Metoda masovnog prešanja

Trenutno su sve to velika oprema za odvajanje toplih i hladnih slojeva.Ima najmanje četiri otvora za konzerve i čak šesnaest otvora.Gotovo svi su vrući unutra i vani.Nakon 100-120 minuta termičkog otvrdnjavanja, istovremeno se brzo guraju na rashladnu podlogu., Hladno prešanje je stabilno oko 30-50min pod visokim pritiskom, odnosno cijeli proces prešanja je završen.

7. Postavljanje programa prešanja

Postupak prešanja određen je osnovnim fizičkim svojstvima preprega, temperaturom staklastog prijelaza i vremenom stvrdnjavanja;

(1) Vrijeme stvrdnjavanja, temperatura staklenog prijelaza i brzina zagrijavanja izravno utječu na ciklus prešanja;

(2) Općenito, tlak u visokotlačnoj sekciji postavljen je na 350±50 PSI;