1. Processo principale

Browning→open PP→predisposizione→layout→press-fit→smontare→form→FQＣ→IQＣ→package

2. Piatti speciali

(1) Materiale PCB ad alta tg

Con lo sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica, i campi di applicazione di tavole stampate sono diventati sempre più ampi e i requisiti per le prestazioni delle schede stampate sono diventati sempre più diversificati.Oltre alle prestazioni dei substrati PCB convenzionali, i substrati PCB devono anche funzionare stabilmente a temperature elevate.Generalmente, Schede FR-4 non possono funzionare stabilmente in ambienti ad alta temperatura perché la loro temperatura di transizione vetrosa (Tg) è inferiore a 150°C.

Introduzione di parte della resina epossidica trifunzionale e polifunzionale o introduzione di parte della resina epossidica fenolica nella formulazione della resina del pannello generale FR-4 per aumentare la Tg da 125～130℃ a 160～200℃, la cosiddetta Tg alta.L'alta Tg può migliorare significativamente il tasso di espansione termica della scheda nella direzione dell'asse Z (secondo le statistiche pertinenti, il CTE dell'asse Z dell'FR-4 ordinario è 4,2 durante il processo di riscaldamento da 30 a 260 ℃, mentre l'FR- 4 di High Tg è solo 1,8), in modo da garantire efficacemente le prestazioni elettriche dei fori passanti tra gli strati del pannello multistrato;

(2) Materiali di protezione ambientale

I laminati rivestiti in rame rispettosi dell'ambiente non produrranno sostanze dannose per il corpo umano e per l'ambiente durante il processo di produzione, lavorazione, applicazione, incendio e smaltimento (riciclaggio, interramento e combustione).Le manifestazioni specifiche sono le seguenti:

① Non contiene alogeni, antimonio, fosforo rosso, ecc.

② Non contiene metalli pesanti come piombo, mercurio, cromo e cadmio.

③ L'infiammabilità raggiunge il livello UL94 V-0 o il livello V-1 (FR-4).

④ Le prestazioni generali soddisfano lo standard IPC-4101A.

⑤ Sono richiesti risparmio energetico e riciclaggio.

3. Ossidazione del pannello dello strato interno (imbrunimento o annerimento):

Il pannello centrale deve essere ossidato, pulito e asciugato prima di poter essere pressato.Ha due funzioni:

UN.Aumentare la superficie, rafforzare l'adesione (Adhension) o la fissazione (Bondabitity) tra PP e rame superficiale.

B.Un denso strato di passivazione (passivazione) viene prodotto sulla superficie del rame nudo per prevenire l'influenza delle ammine nella colla liquida sulla superficie del rame ad alte temperature.

4. Pellicola (Prepreg):

(1) Composizione: un foglio composto da tessuto in fibra di vetro e resina semi-indurita, che viene indurita ad alta temperatura ed è il materiale adesivo per pannelli multistrato;

(2) Tipo: ci sono 106, 1080, 2116 e 7628 tipi di PP comunemente usati;

(3) Esistono tre proprietà fisiche principali: flusso di resina, contenuto di resina e tempo di gelificazione.

5. Progettazione della struttura pressante:

(1) È preferibile un nucleo sottile con uno spessore maggiore (stabilità dimensionale relativamente migliore);

(2) Si preferisce il pp a basso costo (per lo stesso tipo di tessuto di vetro prepreg, il contenuto di resina sostanzialmente non influisce sul prezzo);

(3) è preferita la struttura simmetrica;

(4) Spessore dello strato dielettrico > spessore della lamina di rame interna × 2;

(5) È vietato utilizzare prepreg con basso contenuto di resina tra 1-2 strati e n-1/n strati, come 7628×1 (n è il numero di strati);

(6) Per 5 o più prepreg disposti insieme o lo spessore dello strato dielettrico è maggiore di 25 mil, ad eccezione degli strati più esterno e più interno che utilizzano prepreg, il prepreg centrale è sostituito da un pannello leggero;

(7) Quando il secondo e lo strato n-1 sono di rame inferiore da 2 once e lo spessore degli strati isolanti 1-2 e n-1/n è inferiore a 14mil, è vietato utilizzare un singolo prepreg e lo strato più esterno deve utilizzare prepreg ad alto contenuto di resina, come 2116, 1080;

(8) Quando si utilizza 1 prepreg per la scheda interna in rame da 1 oz, 1-2 strati e n-1/n strati, il prepreg deve essere selezionato con un alto contenuto di resina, ad eccezione di 7628×1;

(9) È vietato utilizzare PP singolo per schede con rame interno ≥ 3oz.Generalmente, 7628 non viene utilizzato.È necessario utilizzare più preimpregnati con alto contenuto di resina, come 106, 1080, 2116...

(10) Per i pannelli multistrato con aree prive di rame maggiori di 3"×3" o 1"×5", il prepreg non è generalmente utilizzato per i singoli fogli tra i pannelli centrali.

6. Il processo di pressatura

UN.Diritto tradizionale

Il metodo tipico è rinfrescarsi su e giù in un letto singolo.Durante l'aumento della temperatura (circa 8 minuti), utilizzare 5-25 PSI per ammorbidire la colla fluida per allontanare gradualmente le bolle nel libro di lastre.Dopo 8 minuti, la viscosità della colla è stata Aumentare la pressione fino alla massima pressione di 250 PSI per spremere le bolle più vicine al bordo e continuare a indurire la resina per estendere la chiave e il ponte della chiave laterale per 45 minuti al alta temperatura e alta pressione di 170 ℃, quindi tenerlo nel letto originale.La pressione originale viene abbassata per circa 15 minuti per la stabilizzazione.Dopo che il tagliere è uscito dal letto, deve essere cotto in forno a 140°C per 3-4 ore per indurirsi ulteriormente.

B.Cambio di resina

Con l'aumento dei pannelli a quattro strati, il laminato multistrato ha subito grandi cambiamenti.Per adeguarsi alla situazione, sono state modificate anche la formula della resina epossidica e la lavorazione del film.Il più grande cambiamento della resina epossidica FR-4 è aumentare la composizione dell'acceleratore e aggiungere resina fenolica o altre resine per infiltrarsi e asciugare B sul tessuto di vetro.-La resina epossidica Satge ha un leggero aumento del peso molecolare e vengono generati legami laterali, con conseguente maggiore densità e viscosità, che riduce la reattività di questo B-Satge a C-Satge e riduce la portata ad alta temperatura e alta pressione ., Il tempo di conversione può essere aumentato, quindi è adatto per il metodo di produzione di un gran numero di presse con più pile di lastre alte e grandi e viene utilizzata una pressione più elevata.Dopo il completamento della pressa, il pannello a quattro strati ha una resistenza migliore rispetto alla tradizionale resina epossidica, come: stabilità dimensionale, resistenza chimica e resistenza ai solventi.

C.Metodo di pressatura di massa

Al momento, sono tutte attrezzature su larga scala per separare letti caldi e freddi.Ci sono almeno quattro aperture per lattine e fino a sedici aperture.Quasi tutti sono caldi dentro e fuori.Dopo 100-120 minuti di indurimento termico, vengono rapidamente spinti contemporaneamente sul letto di raffreddamento., La pressatura a freddo è stabile per circa 30-50 minuti ad alta pressione, ovvero l'intero processo di pressatura è completato.

7. Impostazione del programma di pressatura

La procedura di pressatura è determinata dalle proprietà fisiche di base del Prepreg, dalla temperatura di transizione vetrosa e dal tempo di polimerizzazione;

(1) Il tempo di indurimento, la temperatura di transizione vetrosa e la velocità di riscaldamento influiscono direttamente sul ciclo di pressatura;

(2) Generalmente, la pressione nella sezione ad alta pressione è impostata su 350±50 PSI;