1. Pagrindinis procesas

Browning → atidaryti PP → išankstinis susitarimas → maketas → prispaudimas → išmontavimas → forma → FQＣ → IQＣ → paketas

2. Specialios plokštės

(1) Aukštos tg pcb medžiaga

Tobulėjant elektroninės informacijos pramonei, jos taikymo sritys spausdintos lentos tapo vis platesni, o reikalavimai spausdintinių plokščių eksploatacinėms savybėms tapo vis įvairesni.Be įprastų PCB substratų savybių, PCB substratai taip pat turi stabiliai veikti aukštoje temperatūroje.Apskritai, FR-4 lentos negali stabiliai veikti aukštos temperatūros aplinkoje, nes jų stiklėjimo temperatūra (Tg) yra žemesnė nei 150°C.

Dalies trifunkcinės ir polifunkcinės epoksidinės dervos arba fenolio epoksidinės dervos įterpimas į bendrosios FR-4 plokštės dervos formulę, kad Tg padidėtų nuo 125–130 ℃ iki 160–200 ℃, vadinamasis aukštas Tg.Aukštas Tg gali žymiai pagerinti plokštės šiluminį plėtimosi greitį Z ašies kryptimi (pagal atitinkamą statistiką, įprasto FR-4 Z ašies CTE yra 4,2 kaitinant nuo 30 iki 260 ℃, o FR- 4 aukšto Tg yra tik 1,8), kad būtų veiksmingai užtikrintas elektrinis pralaidumas tarp daugiasluoksnės plokštės sluoksnių;

(2) Aplinkos apsaugos medžiagos

Aplinkai nekenksmingas variu plakiruotas laminatas gaminant, apdorojant, naudojant, deginant ir šalinant (perdirbant, užkasant ir deginant) nesudarys kenksmingų žmogaus organizmui ir aplinkai medžiagų.Konkrečios apraiškos yra šios:

① Sudėtyje nėra halogeno, stibio, raudonojo fosforo ir kt.

② Sudėtyje nėra sunkiųjų metalų, tokių kaip švinas, gyvsidabris, chromas ir kadmis.

③ Degumas siekia UL94 V-0 arba V-1 lygį (FR-4).

④ Bendras veikimas atitinka IPC-4101A standartą.

⑤ Reikia taupyti energiją ir perdirbti.

3. Vidinio sluoksnio plokštės oksidacija (rudinimas arba pajuodinimas):

Prieš spaudžiant šerdies plokštę, ją reikia oksiduoti, išvalyti ir išdžiovinti.Jis turi dvi funkcijas:

a.Padidinkite paviršiaus plotą, sustiprinkite sukibimą (Adhension) arba fiksaciją (Bondabity) tarp PP ir paviršiaus vario.

b.Ant pliko vario paviršiaus susidaro tankus pasyvavimo sluoksnis (pasyvavimas), kad būtų išvengta skystų klijų aminų įtakos vario paviršiui esant aukštai temperatūrai.

4. Plėvelė (prepreg):

(1) Sudėtis: lakštas, sudarytas iš stiklo pluošto audinio ir pusiau sukietėjusios dervos, kietinamas aukštoje temperatūroje ir yra daugiasluoksnių plokščių lipni medžiaga;

(2) Tipas: yra 106, 1080, 2116 ir 7628 dažniausiai naudojamų PP tipų;

(3) Yra trys pagrindinės fizinės savybės: dervos srautas, dervos kiekis ir gelio laikas.

5. Presuojamos konstrukcijos projektavimas:

(1) Pirmenybė teikiama plonai didesnio storio šerdims (santykinai geresnis matmenų stabilumas);

(2) Pirmenybė teikiama pigiam pp (to paties stiklo audinio tipo prepreg dervos kiekis iš esmės neturi įtakos kainai);

(3) Pageidautina simetriška struktūra;

(4) dielektrinio sluoksnio storis>vidinės varinės folijos storis × 2;

(5) Draudžiama naudoti prepregą su mažu dervos kiekiu nuo 1 iki 2 sluoksnių ir n-1/n sluoksnių, pvz., 7628 × 1 (n yra sluoksnių skaičius);

(6) 5 ar daugiau prepregų, išdėstytų kartu, arba dielektrinio sluoksnio storis yra didesnis nei 25 mylios, išskyrus atokiausią ir vidinį sluoksnius, kuriuose naudojamas prepregas, vidurinis prepregas pakeičiamas šviesia lenta;

(7) Kai antrasis ir n-1 sluoksniai yra 2 uncijos apatinio vario, o 1-2 ir n-1/n izoliacinių sluoksnių storis yra mažesnis nei 14 mil, draudžiama naudoti vieną prepreg, o išorinis sluoksnis turi būti naudokite daug dervos turinčių prepreg, pvz., 2116, 1080;

(8) Kai vidinei varinei 1 uncijos plokštei, 1–2 sluoksniams ir n-1/n sluoksniams, naudojamas 1 paruošiamasis preparatas, turėtų būti parinktas paruošiamasis sluoksnis, turintis daug dervos, išskyrus 7628 × 1;

(9) Draudžiama naudoti vieną PP plokštėms, kurių vidinis varis ≥ 3oz.Paprastai 7628 nenaudojamas.Turi būti naudojami keli prepregai su dideliu dervos kiekiu, pvz., 106, 1080, 2116...

(10) Daugiasluoksnėms plokštėms, kurių vario neturintys plotai yra didesni nei 3 × 3" arba 1" × 5", prepregas paprastai nenaudojamas atskiriems lakštams tarp pagrindinių plokščių.

6. Presavimo procesas

a.Tradicinė teisė

Įprastas būdas yra vėsinimas aukštyn ir žemyn vienoje lovoje.Kylant temperatūrai (apie 8 minutes), naudokite 5–25 PSI, kad suminkštintumėte tekančius klijus, kad palaipsniui pašalintumėte burbuliukus iš plokštelių knygelės.Po 8 minučių klijų klampumas padidėjo. Padidinkite slėgį iki viso 250 PSI slėgio, kad išspaustumėte burbuliukus arčiausiai krašto, ir toliau kietinkite dervą, kad pailgintumėte raktą ir šoninį rakto tiltelį 45 minutes. aukštą temperatūrą ir aukštą 170 ℃ slėgį, tada laikykite jį originalioje lovoje.Pradinis slėgis sumažinamas maždaug 15 minučių, kad stabilizuotųsi.Iškėlus lentą iš lovos, ją reikia kepti 140°C orkaitėje 3-4 valandas, kad dar labiau sukietėtų.

b.Dervos keitimas

Daugėjant keturių sluoksnių plokščių, daugiasluoksnis laminatas patyrė didelių pokyčių.Siekiant prisitaikyti prie situacijos, taip pat buvo pakeista epoksidinės dervos formulė ir plėvelės apdorojimas.Didžiausias FR-4 epoksidinės dervos pakeitimas yra padidinti greitintuvo sudėtį ir įpilti fenolio dervos ar kitų dervų, kad infiltruotų ir išdžiovintų B ant stiklo audinio.-Satge epoksidinės dervos molekulinė masė šiek tiek padidėja, susidaro šoniniai ryšiai, dėl kurių padidėja tankis ir klampumas, todėl sumažėja šio B-Satge reaktyvumas į C-Satge ir sumažėja srautas esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. ., Konversijos laikas gali būti padidintas, todėl jis tinka daugybei presų, turinčių daug aukštų ir didelių plokščių krūvas, ir naudojamas didesnis slėgis.Pabaigus presą, keturių sluoksnių plokštės stiprumas yra didesnis nei tradicinė epoksidinė derva, pvz.: Matmenų stabilumas, cheminis atsparumas ir atsparumas tirpikliams.

c.Masinio presavimo būdas

Šiuo metu jie visi yra didelio masto įranga, skirta atskirti karštas ir šaltas lovas.Yra mažiausiai keturios skardinių angos ir net šešiolika angų.Beveik visi jie karšti viduje ir išorėje.Po 100-120 minučių terminio sukietėjimo jie greitai išstumiami ant aušinimo sluoksnio tuo pačiu metu., Šaltasis spaudimas yra stabilus apie 30-50min esant aukštam slėgiui, tai yra, visas spaudimo procesas baigtas.

7. Presavimo programos nustatymas

Presavimo procedūrą lemia pagrindinės fizinės Prepreg savybės, stiklėjimo temperatūra ir kietėjimo laikas;

(1) Kietėjimo laikas, stiklėjimo temperatūra ir kaitinimo greitis tiesiogiai veikia presavimo ciklą;

(2) Paprastai slėgis aukšto slėgio skyriuje yra 350±50 PSI;