1. Главни процес

Бровнинг→отворени ПП→пре-аранжман→изглед→притиснути→демонтирати→форма→ФКＣ→ИКＣ→пакет

2. Специјалне плоче

(1) Висок тг ПЦБ материјал

Са развојем индустрије електронских информација, области примене од штампане плоче постајали су све шири и шири, а захтеви за перформансама штампаних плоча постали су све разноврснији.Поред перформанси конвенционалних ПЦБ подлога, ПЦБ супстрати такође морају да раде стабилно на високим температурама.Обично, ФР-4 плоче не могу стабилно да раде у окружењима са високом температуром јер је њихова температура стакластог прелаза (Тг) испод 150°Ц.

Увођење дела трифункционалне и полифункционалне епоксидне смоле или увођење дела фенолне епоксидне смоле у ​​формулацију смоле опште ФР-4 плоче да би се повећао Тг са 125～130℃ на 160～200℃, такозвани високи Тг.Висок Тг може значајно да побољша стопу топлотног ширења плоче у правцу З-осе (према релевантним статистикама, ЦТЕ З-осе обичног ФР-4 је 4,2 током процеса загревања од 30 до 260 ℃, док ФР- 4 од високог Тг је само 1,8), како би се ефикасно гарантовале електричне перформансе пролазних рупа између слојева вишеслојне плоче;

(2) Материјали за заштиту животне средине

Еколошки прихватљиви ламинати обложени бакром неће производити супстанце штетне за људско тело и животну средину током процеса производње, обраде, примене, пожара и одлагања (рециклирање, закопавање и спаљивање).Специфичне манифестације су следеће:

① Не садржи халоген, антимон, црвени фосфор итд.

② Не садржи тешке метале као што су олово, жива, хром и кадмијум.

③ Запаљивост достиже УЛ94 В-0 ниво или В-1 ниво (ФР-4).

④ Опште перформансе задовољавају стандард ИПЦ-4101А.

⑤ Потребна је уштеда енергије и рециклажа.

3. Оксидација унутрашњег слоја плоче (смеђе или поцрњење):

Плочу са језгром треба оксидирати и очистити и осушити пре него што се може пресовати.Има две функције:

а.Повећајте површину, ојачајте адхезију (Адхенсион) или фиксацију (Бондабитити) између ПП и површинског бакра.

б.Густи пасивациони слој (пасивација) се производи на површини голог бакра како би се спречио утицај амина у течном лепку на површину бакра при високим температурама.

4. Филм (препрег):

(1) Састав: плоча састављена од тканине од стаклених влакана и полуочврснуте смоле, која се очвршћава на високој температури, и представља лепљиви материјал за вишеслојне плоче;

(2) Тип: Постоји 106, 1080, 2116 и 7628 типова најчешће коришћених ПП;

(3) Постоје три главна физичка својства: проток смоле, садржај смоле и време гела.

5. Дизајн пресовања конструкције:

(1) Пожељно је танко језгро веће дебљине (релативно боља димензиона стабилност);

(2) Пожељна је ниска цена пп (за исти препрег од стаклене тканине, садржај смоле у ​​основи не утиче на цену);

(3) Пожељна је симетрична структура;

(4) Дебљина диелектричног слоја>дебљина унутрашње бакарне фолије×2;

(5) Забрањена је употреба препрега са малим садржајем смоле између 1-2 слоја и н-1/н слојева, као што је 7628×1 (н је број слојева);

(6) За 5 или више препрега распоређених заједно или је дебљина диелектричног слоја већа од 25 милс, осим за крајње спољашње и унутрашње слојеве који користе препрег, средњи препрег се замењује светлом плочом;

(7) Када су други и н-1 слој 2оз доњег бакра и дебљина 1-2 и н-1/н изолационих слојева је мања од 14 мил, забрањено је користити један препрег, а најудаљенији слој треба користите препрег са високим садржајем смоле, као што су 2116, 1080;

(8) Када се користи 1 препрег за унутрашњу бакарну плочу од 1 оз, 1-2 слоја и н-1/н слојеве, препрег треба изабрати са високим садржајем смоле, осим за 7628×1;

(9) Забрањена је употреба појединачних ПП за плоче са унутрашњим бакром ≥ 3оз.Генерално, 7628 се не користи.Мора се користити више препрега са високим садржајем смоле, као што су 106, 1080, 2116...

(10) За вишеслојне плоче са површинама без бакра већим од 3"×3" или 1"×5", препрег се генерално не користи за појединачне листове између плоча са језгром.

6. Процес пресовања

а.Традиционално право

Типичан метод је хлађење у кревету за једну особу.Током пораста температуре (око 8 минута), користите 5-25ПСИ да бисте омекшали течни лепак како бисте постепено отерали мехуриће у књизи плоча.Након 8 минута, вискозитет лепка је повећан. Повећајте притисак до пуног притиска од 250ПСИ да бисте истиснули мехуриће најближе ивици и наставите да стврдњавате смолу да бисте продужили кључ и бочни мост кључа 45 минута на високе температуре и високог притиска од 170 ℃, а затим га држите у оригиналном кревету.Првобитни притисак се спушта око 15 минута ради стабилизације.Након што даска изађе из кревета, мора се пећи у рерни на 140°Ц 3-4 сата да се додатно стврдне.

б.Промена смоле

Са повећањем четворослојних плоча, вишеслојни ламинат је претрпео велике промене.Како би се ускладила са ситуацијом, измењена је и формула епоксидне смоле и обрада филма.Највећа промена ФР-4 епоксидне смоле је повећање састава акцелератора и додавање фенолне смоле или других смола да се инфилтрира и осуши Б на стакленој тканини.-Сатге епоксидна смола има благи пораст молекулске тежине, а стварају се бочне везе, што резултира већом густином и вискозитетом, што смањује реактивност овог Б-Сатге-а на Ц-Сатге, и смањује брзину протока на високој температури и високом притиску ., Време конверзије се може повећати, па је погодно за начин производње великог броја преса са вишеструким наслагама високих и великих плоча, а користи се и већи притисак.Након завршетка штампе, четворослојна плоча има бољу чврстоћу од традиционалне епоксидне смоле, као што су: стабилност димензија, хемијска отпорност и отпорност на раствараче.

ц.Метода масовног пресовања

Тренутно су све то велика опрема за одвајање топлих и хладних кревета.Има најмање четири отвора за конзерве и чак шеснаест отвора.Скоро сви су врући унутра и напољу.После 100-120 минута термичког очвршћавања, брзо се истовремено гурају на расхладни слој., Хладно пресовање је стабилно око 30-50мин под високим притиском, односно цео процес пресовања је завршен.

7. Подешавање програма пресовања

Поступак пресовања је одређен основним физичким својствима Препрега, температуром преласка у стакло и временом очвршћавања;

(1) Време очвршћавања, температура преласка стакла и брзина загревања директно утичу на циклус пресовања;

(2) Генерално, притисак у секцији високог притиска је подешен на 350±50 ПСИ;