1. Основний процес

Browning→open PP→pre-arrangement→layout→press-fit→demontle→form→FQＣ→IQＣ→package

2. Спеціальні плити

(1) Високий tg матеріалу друкованої плати

З розвитком індустрії електронної інформації сфери застосування друковані дошки стали все ширше і ширше, а вимоги до характеристик друкованих плат стали все більш різноманітними.На додаток до продуктивності звичайних підкладок для друкованих плат, від підкладок для друкованих плат також вимагається стабільна робота при високих температурах.загалом, FR-4 дошки не можуть стабільно працювати в середовищі з високою температурою, оскільки їх температура склування (Tg) нижче 150°C.

Додавання частини трифункціональної та поліфункціональної епоксидної смоли або додавання частини фенольної епоксидної смоли до композиції смоли загальної плити FR-4 для підвищення Tg від 125～130 ℃ до 160～200 ℃, так званої високої Tg.Високий Tg може значно покращити швидкість теплового розширення плати в напрямку осі Z (згідно з відповідними статистичними даними, CTE осі Z звичайного FR-4 становить 4,2 під час процесу нагрівання від 30 до 260 ℃, тоді як FR- 4 високого Tg становить лише 1,8), щоб ефективно гарантувати електричні характеристики наскрізних отворів між шарами багатошарової плати;

(2) Екологічні матеріали

Екологічно чисті мідні ламінати не виробляють речовин, шкідливих для організму людини та навколишнього середовища в процесі виробництва, обробки, застосування, пожежі та утилізації (переробка, захоронення та спалювання).Конкретні прояви наступні:

① Не містить галогенів, сурми, червоного фосфору тощо.

② Не містить важких металів, таких як свинець, ртуть, хром і кадмій.

③ Займистість досягає рівня UL94 V-0 або рівня V-1 (FR-4).

④ Загальні характеристики відповідають стандарту IPC-4101A.

⑤ Необхідні енергозбереження та переробка.

3. Окислення внутрішнього шару плати (потемніння або почорніння):

Основну плиту необхідно окислити, очистити та висушити, перш ніж її можна буде пресувати.Він має дві функції:

a.Збільшити площу поверхні, посилити адгезію (Adhension) або фіксацію (Bondabitity) між PP і поверхневою міддю.

b.На поверхні голої міді створюється щільний пасивуючий шар (Пасивація), щоб запобігти впливу амінів у рідкому клеї на поверхню міді при високих температурах.

4. Плівка (препрег):

(1) Склад: лист, що складається зі скловолокнистої тканини та напівзатверділої смоли, яка затвердіє при високій температурі, і є клейовим матеріалом для багатошарових плит;

(2) Тип: існує 106, 1080, 2116 і 7628 типів широко використовуваних поліпропіленів;

(3) Існує три основні фізичні властивості: текучість смоли, вміст смоли та час гелеутворення.

5. Конструкція пресової структури:

(1) Бажано тонкому сердечнику більшої товщини (відносно краща стабільність розмірів);

(2) Низька вартість pp є кращою (для того самого препрегу типу склотканини вміст смоли в основному не впливає на ціну);

(3) Перевага надається симетричній структурі;

(4) Товщина шару діелектрика > товщина внутрішньої мідної фольги × 2;

(5) Заборонено використовувати препрег із низьким вмістом смоли між 1-2 шарами та n-1/n шарами, наприклад 7628×1 (n – кількість шарів);

(6) Для 5 або більше препрегів, розташованих разом, або товщина діелектричного шару перевищує 25 мілі, за винятком зовнішнього та внутрішнього шарів з використанням препрега, середній препрег замінюється світловою платою;

(7) Якщо другий і n-1 шари є нижньою міддю на 2 унції, а товщина ізоляційних шарів 1-2 і n-1/n менше 14 mil, забороняється використовувати один препрег, а крайній шар повинен бути використовуйте препрег з високим вмістом смоли, наприклад 2116, 1080;

(8) При використанні 1 препрега для внутрішньої мідної плати 1 унція, 1-2 шарів і n-1/n шарів, препрег слід вибирати з високим вмістом смоли, за винятком 7628×1;

(9) Заборонено використовувати один поліпропілен для плит із вмістом внутрішньої міді ≥ 3 унцій.Як правило, 7628 не використовується.Необхідно використовувати декілька препрегів з високим вмістом смоли, наприклад 106, 1080, 2116...

(10) Для багатошарових плит із вільними від міді площами більше 3 дюймів × 3 дюймів або 1 дюймів × 5 дюймів препрег зазвичай не використовується для окремих листів між основними плитами.

6. Процес пресування

a.Традиційне право

Типовим методом є охолодження в одному ліжку.Під час підвищення температури (приблизно 8 хвилин) використовуйте 5-25 фунтів на квадратний дюйм, щоб розм’якшити текучий клей, щоб поступово вигнати бульбашки в книзі.Через 8 хвилин в’язкість клею підвищилася. Збільште тиск до повного тиску 250 фунтів на квадратний дюйм, щоб вичавити бульбашки, що знаходяться найближче до краю, і продовжуйте затвердіти смолу, щоб подовжити ключ і бічний міст ключа протягом 45 хвилин на високої температури та високого тиску 170 ℃, а потім зберігайте його в оригінальному ліжку.Початковий тиск знижується приблизно на 15 хвилин для стабілізації.Після того, як дошка вийде з ложа, її необхідно запекти в духовці при 140°C протягом 3-4 годин для подальшого затвердіння.

b.Зміна смоли

Зі збільшенням кількості чотиришарових дощок багатошаровий ламінат зазнав великих змін.Щоб відповідати ситуації, формула епоксидної смоли та обробка плівки також були змінені.Найбільша зміна епоксидної смоли FR-4 полягає у збільшенні складу прискорювача та додаванні фенольної смоли або інших смол для інфільтрації та сушіння B на склотканині.-Насичена епоксидна смола має невелике збільшення молекулярної маси, і утворюються бічні зв’язки, що призводить до більшої щільності та в’язкості, що знижує реакційну здатність цього B-Satge до C-Satge, а також зменшує швидкість потоку при високій температурі та високому тиску. ., Час перетворення може бути збільшений, тому він підходить для методу виробництва великої кількості пресів з кількома стопками високих і великих пластин, і використовується більш високий тиск.Після завершення пресування чотиришарова плита має кращу міцність, ніж традиційна епоксидна смола, наприклад: стабільність розмірів, хімічна стійкість і стійкість до розчинників.

в.Метод масового пресування

В даний час це все великогабаритне обладнання для поділу гарячих і холодних шарів.Є принаймні чотири отвори для банок і цілих шістнадцять отворів.Майже всі вони гарячі всередині та на вулиці.Після 100-120 хвилин термічного затвердіння їх одночасно швидко виштовхують на охолоджуючу платформу., Холодне пресування стабільне приблизно 30-50 хв під високим тиском, тобто весь процес пресування завершено.

7. Налаштування програми пресування

Процедура пресування визначається основними фізичними властивостями препрегу, температурою склування та часом затвердіння;

(1) Час затвердіння, температура склування та швидкість нагрівання безпосередньо впливають на цикл пресування;

(2) Як правило, тиск у секції високого тиску встановлюється на 350±50 PSI;