1. Əsas proses

Browning→açıq PP→əvvəlcədən təşkili→layout→press-fit→sökün→forma→FQＣ→IQＣ→paket

2. Xüsusi lövhələr

(1) Yüksək tg pcb materialı

Elektron informasiya sənayesinin inkişafı ilə, tətbiq sahələri çap lövhələri getdikcə genişləndi və çap lövhələrinin işinə olan tələblər getdikcə çoxaldı.Adi PCB substratlarının performansına əlavə olaraq, PCB substratlarının yüksək temperaturda sabit işləməsi də tələb olunur.Ümumiyyətlə, FR-4 lövhələri yüksək temperaturlu mühitlərdə sabit işləyə bilməzlər, çünki onların şüşə keçid temperaturu (Tg) 150°C-dən aşağıdır.

Tg-ni 125～130℃-dən 160～200℃-ə qədər artırmaq üçün üçfunksiyalı və çoxfunksiyalı epoksi qatranının bir hissəsinin və ya fenol epoksi qatranının bir hissəsinin yüksək Tg adlanan ümumi FR-4 lövhəsinin qatran tərkibinə daxil edilməsi.Yüksək Tg, Z oxu istiqamətində lövhənin istilik genişlənmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər (müvafiq statistikaya görə, adi FR-4-ün Z oxu CTE 30-dan 260 ℃-ə qədər istilik prosesində 4.2-dir, FR- Yüksək Tg-nin 4-ü yalnız 1.8-dir), Çox qatlı lövhənin təbəqələri arasındakı keçid deliklərinin elektrik performansını effektiv şəkildə təmin etmək üçün;

(2) Ətraf mühitin mühafizəsi materialları

Ekoloji cəhətdən təmiz mis örtüklü laminatlar istehsal, emal, tətbiq, yanğın və utilizasiya (təkrar emal, basdırma və yandırma) prosesində insan orqanizminə və ətraf mühitə zərərli maddələr çıxarmayacaq.Xüsusi təzahürlər aşağıdakılardır:

① Tərkibində halogen, sürmə, qırmızı fosfor və s. yoxdur.

② Tərkibində qurğuşun, civə, xrom və kadmium kimi ağır metallar yoxdur.

③ Alışma qabiliyyəti UL94 V-0 səviyyəsinə və ya V-1 səviyyəsinə (FR-4) çatır.

④ Ümumi performans IPC-4101A standartına cavab verir.

⑤ Enerjiyə qənaət və təkrar emal tələb olunur.

3. Daxili təbəqənin lövhəsinin oksidləşməsi (qəhvəyi və ya qaralma):

Əsas lövhəni sıxmadan əvvəl oksidləşdirmək və təmizləmək və qurutmaq lazımdır.Onun iki funksiyası var:

a.Səth sahəsini artırın, PP və səth mis arasındakı yapışmanı (Adhension) və ya fiksasiyanı (Bondabitity) gücləndirin.

b.Yüksək temperaturda maye yapışqanda olan aminlərin mis səthinə təsirinin qarşısını almaq üçün çılpaq misin səthində sıx passivasiya təbəqəsi (Passivasiya) hazırlanır.

4. Film (Prepreg):

(1) Tərkibi: Şüşə lifli parça və yarı bərkimiş qatrandan ibarət, yüksək temperaturda bərkidilmiş və çox qatlı lövhələr üçün yapışqan material olan təbəqə;

(2) Növ: Ümumi istifadə olunan PP-nin 106, 1080, 2116 və 7628 növləri var;

(3) Üç əsas fiziki xüsusiyyət var: Qatran axını, Qatran tərkibi və gel vaxtı.

5. Presləmə strukturunun layihələndirilməsi:

(1) Daha böyük qalınlığa malik nazik nüvəyə üstünlük verilir (nisbətən daha yaxşı ölçülü sabitlik);

(2) Aşağı qiymətli pp-ə üstünlük verilir (eyni şüşə parça prepreg üçün, qatran tərkibi əsasən qiymətə təsir etmir);

(3) Simmetrik quruluşa üstünlük verilir;

(4) Dielektrik təbəqənin qalınlığı>daxili mis folqa qalınlığı×2;

(5) 1-2 qat və n-1/n təbəqələr arasında, məsələn, 7628×1 (n - qatların sayı) arasında qatran tərkibi az olan prepreqdən istifadə etmək qadağandır;

(6) Prepreqdən istifadə edilən ən xarici və ən daxili təbəqələr istisna olmaqla, bir yerdə yerləşdirilən 5 və ya daha çox prepreq üçün və ya dielektrik təbəqənin qalınlığı 25 mildən çox olduqda, orta prepreq işıq lövhəsi ilə əvəz olunur;

(7) İkinci və n-1 təbəqələri 2 oz alt mis olduqda və 1-2 və n-1/n izolyasiya qatlarının qalınlığı 14mildən az olduqda, tək prepregdən istifadə etmək qadağandır və ən xarici təbəqəni yüksək qatran tərkibli prepreg istifadə edin, məsələn, 2116, 1080;

(8) Daxili mis 1oz lövhə, 1-2 qat və n-1/n qat üçün 1 prepreg istifadə edərkən, 7628×1 istisna olmaqla, yüksək qatran tərkibli prepreg seçilməlidir;

(9) Daxili mis ≥ 3 oz olan lövhələr üçün tək PP istifadə etmək qadağandır.Ümumiyyətlə, 7628 istifadə edilmir.106, 1080, 2116... kimi yüksək qatran tərkibli bir neçə prepreqdən istifadə edilməlidir.

(10) Missiz sahələri 3"×3" və ya 1"×5"-dən çox olan çoxqatlı lövhələr üçün prepreg ümumiyyətlə əsas lövhələr arasında tək təbəqələr üçün istifadə edilmir.

6. Presləmə prosesi

a.Ənənəvi hüquq

Tipik üsul tək yataqda sərinləmək və aşağı salmaqdır.Temperaturun yüksəlməsi zamanı (təxminən 8 dəqiqə) boşqab kitabındakı qabarcıqları tədricən çıxarmaq üçün axan yapışqanın yumşaldılması üçün 5-25PSI istifadə edin.8 dəqiqədən sonra yapışqanın özlülüyü oldu. Kenara ən yaxın olan qabarcıqları sıxmaq üçün təzyiqi 250PSI tam təzyiqə qədər artırın və açarı və yan açar körpüsünü 45 dəqiqə uzatmaq üçün qatranı bərkitməyə davam edin. yüksək temperatur və 170 ℃ yüksək təzyiq, sonra orijinal yataqda saxlayın.Sabitləşmə üçün orijinal təzyiq təxminən 15 dəqiqə aşağı salınır.Lövhə yataqdan qalxdıqdan sonra daha da bərkiməsi üçün 140°C-də 3-4 saat sobada bişirilməlidir.

b.Rezin dəyişdirilməsi

Dörd qatlı lövhələrin artması ilə çox qatlı laminat böyük dəyişikliklərə məruz qaldı.Vəziyyətə uyğunlaşmaq üçün epoksi qatranının formulası və filmin işlənməsi də dəyişdirilib.FR-4 epoksi qatranının ən böyük dəyişikliyi sürətləndiricinin tərkibini artırmaq və B-ni şüşə parçaya sızdırmaq və qurutmaq üçün fenol qatranı və ya digər qatranları əlavə etməkdir.-Satge epoksi qatranı molekulyar çəkidə cüzi artıma malikdir və yan bağlar yaranır, nəticədə daha çox sıxlıq və özlülük yaranır ki, bu da bu B-Satge-nin C-Satge-ə reaktivliyini azaldır və yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə axın sürətini azaldır. ., Dönüşüm müddəti artırıla bilər, buna görə də yüksək və böyük plitələrin çoxlu yığınları olan çoxlu sayda preslərin istehsal üsulu üçün uyğundur və daha yüksək təzyiq istifadə olunur.Mətbuat tamamlandıqdan sonra dörd qatlı lövhə ənənəvi epoksi qatranından daha yaxşı gücə malikdir, məsələn: Ölçü sabitliyi, kimyəvi müqavimət və həlledici müqavimət.

c.Kütləvi presləmə üsulu

Hazırda onların hamısı isti və soyuq çarpayıları ayırmaq üçün iri miqyaslı avadanlıqlardır.Ən azı dörd qutu və on altı açılış var.Demək olar ki, hamısı içəridə və xaricdə isti olur.100-120 dəqiqəlik termal sərtləşmədən sonra onlar eyni zamanda sürətlə soyuducu yatağa itələnirlər., Soyuq presləmə yüksək təzyiq altında təxminən 30-50 dəqiqə dayanır, yəni bütün presləmə prosesi başa çatır.

7. Basma proqramının qurulması

Presləmə proseduru Prepreg-in əsas fiziki xassələri, şüşə keçid temperaturu və sərtləşmə müddəti ilə müəyyən edilir;

(1) Müalicə müddəti, şüşə keçid temperaturu və istilik dərəcəsi birbaşa presləmə dövrünə təsir göstərir;

(2) Ümumiyyətlə, yüksək təzyiq bölməsində təzyiq 350±50 PSI olaraq təyin edilir;