1. Hlavní proces

Browning→otevřený PP→předběžné uspořádání→rozložení→nalisování→demontáž→forma→FQＣ→IQＣ→balení

2. Speciální desky

(1) Materiál PCB s vysokým tg

S rozvojem elektronického informačního průmyslu se aplikační oblasti tištěné desky se staly širší a širší a požadavky na výkon desek s plošnými spoji se stále více diverzifikovaly.Kromě výkonu konvenčních PCB substrátů se také vyžaduje, aby PCB substráty pracovaly stabilně při vysokých teplotách.Obvykle, desky FR-4 nemohou pracovat stabilně v prostředí s vysokou teplotou, protože jejich teplota skelného přechodu (Tg) je nižší než 150 °C.

Zavedení části trifunkční a polyfunkční epoxidové pryskyřice nebo zavedení části fenolické epoxidové pryskyřice do pryskyřičné formulace obecné desky FR-4 pro zvýšení Tg z 125～130℃ na 160～200℃, tzv. High Tg.Vysoká Tg může výrazně zlepšit rychlost tepelné roztažnosti desky ve směru osy Z (podle příslušných statistik je CTE osy Z běžného FR-4 4,2 během procesu ohřevu 30 až 260 ℃, zatímco FR- 4 vysoké Tg je pouze 1,8), aby byla účinně zaručena elektrická výkonnost průchozích otvorů mezi vrstvami vícevrstvé desky;

(2) Materiály na ochranu životního prostředí

Lamináty plátované mědí šetrné k životnímu prostředí nebudou produkovat látky škodlivé pro lidské tělo a životní prostředí během procesu výroby, zpracování, aplikace, požáru a likvidace (recyklace, zakopání a spalování).Konkrétní projevy jsou následující:

① Neobsahuje halogen, antimon, červený fosfor atd.

② Neobsahuje těžké kovy, jako je olovo, rtuť, chrom a kadmium.

③ Hořlavost dosahuje úrovně UL94 V-0 nebo V-1 (FR-4).

④ Obecný výkon odpovídá standardu IPC-4101A.

⑤ Vyžaduje se úspora energie a recyklace.

3. Oxidace desky vnitřní vrstvy (zhnědnutí nebo zčernání):

Nosnou desku je třeba před lisováním zoxidovat a vyčistit a vysušit.Má dvě funkce:

A.Zvětšete povrch, zpevněte adhezi (Adhension) nebo fixaci (Bondabitity) mezi PP a povrchovou mědí.

b.Na povrchu holé mědi se vytváří hustá pasivační vrstva (Pasivation), aby se zabránilo vlivu aminů v tekutém lepidle na povrch mědi při vysokých teplotách.

4. Film (prepreg):

(1) Složení: List složený z tkaniny ze skleněných vláken a polovytvrzené pryskyřice, která se vytvrzuje při vysoké teplotě a je lepicím materiálem pro vícevrstvé desky;

(2) Typ: Existuje 106, 1080, 2116 a 7628 typů běžně používaných PP;

(3) Existují tři hlavní fyzikální vlastnosti: Tok pryskyřice, Obsah pryskyřice a Doba gelovatění.

5. Návrh konstrukce lisu:

(1) Preferuje se tenké jádro s větší tloušťkou (relativně lepší rozměrová stabilita);

(2) Upřednostňuje se nízká cena pp (u stejného typu prepregu ze skleněné tkaniny obsah pryskyřice v zásadě neovlivňuje cenu);

(3) Výhodná je symetrická struktura;

(4) Tloušťka dielektrické vrstvy>tloušťka vnitřní měděné fólie×2;

(5) Je zakázáno používat prepreg s nízkým obsahem pryskyřice mezi 1-2 vrstvami a n-1/n vrstev, jako je 7628×1 (n je počet vrstev);

(6) Pro 5 nebo více předimpregnovaných laminátů uspořádaných dohromady nebo tloušťka dielektrické vrstvy je větší než 25 mil, s výjimkou nejvzdálenějších a nejvnitřnějších vrstev používajících prepreg, je střední prepreg nahrazen světlou deskou;

(7) Pokud je druhá vrstva a n-1 vrstva spodní mědi 2 oz a tloušťka izolačních vrstev 1-2 a n-1/n je menší než 14 mil, je zakázáno používat jeden prepreg a vnější vrstva musí být použijte prepreg s vysokým obsahem pryskyřice, jako je 2116, 1080;

(8) Při použití 1 prepregu pro vnitřní měděnou 1oz desku, 1-2 vrstev a n-1/n vrstev by měl být prepreg vybrán s vysokým obsahem pryskyřice, kromě 7628×1;

(9) Je zakázáno používat jeden PP pro desky s vnitřní mědí ≥ 3oz.Obecně se 7628 nepoužívá.Musí být použito více prepregů s vysokým obsahem pryskyřice, jako je 106, 1080, 2116...

(10) U vícevrstvých desek s plochami bez obsahu mědi většími než 3" × 3" nebo 1" × 5 se prepreg obecně nepoužívá pro jednotlivé desky mezi jádrovými deskami.

6. Proces lisování

A.Tradiční právo

Typickou metodou je ochlazení nahoru a dolů v jedné posteli.Během nárůstu teploty (asi 8 minut) použijte 5-25PSI ke změkčení tekutého lepidla, aby se postupně zahnaly bubliny v desce desek.Po 8 minutách byla viskozita lepidla zvýšena na plný tlak 250 PSI, aby se vytlačily bubliny nejblíže k okraji, a pokračujte ve vytvrzování pryskyřice, aby se prodloužila klávesa a boční můstek kláves po dobu 45 minut na místě. vysoká teplota a vysoký tlak 170 ℃ a poté jej uchovávejte v původním lůžku.Původní tlak se sníží asi na 15 minut pro stabilizaci.Poté, co se deska dostane z lůžka, musí se péct v troubě na 140°C po dobu 3-4 hodin, aby dále ztvrdla.

b.Výměna pryskyřice

S nárůstem čtyřvrstvých desek doznal vícevrstvý laminát velkých změn.Aby se vyhovělo situaci, změnilo se také složení epoxidové pryskyřice a zpracování filmu.Největší změnou epoxidové pryskyřice FR-4 je zvýšení složení urychlovače a přidání fenolové pryskyřice nebo jiných pryskyřic k infiltraci a vysušení B na skelné tkanině.-Epoxidová pryskyřice Satge má mírný nárůst molekulové hmotnosti a vytvářejí se boční vazby, což má za následek větší hustotu a viskozitu, což snižuje reaktivitu této B-Satge na C-Satge a snižuje průtok při vysoké teplotě a vysokém tlaku. ., Dobu konverze lze prodloužit, takže je vhodný pro způsob výroby velkého počtu lisů s více stohy vysokých a velkých desek a používá se vyšší tlak.Po dokončení lisování má čtyřvrstvá deska lepší pevnost než tradiční epoxidová pryskyřice, jako jsou: Rozměrová stabilita, chemická odolnost a odolnost proti rozpouštědlům.

C.Metoda hromadného lisování

V současnosti jsou to všechno velkorozměrová zařízení na oddělování teplých a studených lůžek.Existují nejméně čtyři otvory pro plechovky a až šestnáct otvorů.Téměř všechny jsou horké dovnitř a ven.Po 100-120 minutách tepelného vytvrzení se současně rychle nasouvají na chladící lože., Lisování za studena je stabilní po dobu asi 30-50 minut pod vysokým tlakem, to znamená, že celý proces lisování je dokončen.

7. Nastavení lisovacího programu

Postup lisování je dán základními fyzikálními vlastnostmi Prepregu, teplotou skelného přechodu a dobou vytvrzování;

(1) Doba vytvrzování, teplota skelného přechodu a rychlost ohřevu přímo ovlivňují lisovací cyklus;

(2) Obecně je tlak ve vysokotlaké sekci nastaven na 350±50 PSI;