مواد پایه برد مدار کارخانه PCB الکتروآکوستیک فقط دارای فویل مسی در دو طرف است و وسط آن لایه عایق است بنابراین نیازی به رسانایی بین دو طرف یا دو طرف نیست. مدارهای چند لایه از برد مدار؟چگونه می توان خطوط دو طرف را به یکدیگر متصل کرد تا جریان به آرامی جریان یابد؟ در زیر، لطفا الکتروآکوستیک را ببینید سازنده PCB برای تجزیه و تحلیل این فرآیند جادویی برای شما - غرق شدن مس (PTH). Immersion copper مخفف Eletcroless Plating Copper است که با نام Plated Through Hole نیز شناخته می شود که به اختصار PTH نامیده می شود که یک واکنش اکسیداسیون و کاهش اتوکاتالیستی است.پس از سوراخ شدن تخته دو لایه یا چند لایه، فرآیند PTH انجام می شود. نقش PTH: روی زیرلایه دیوار سوراخ غیر رسانا که حفر شده است، یک لایه نازک از مس شیمیایی به صورت شیمیایی رسوب می‌کند تا به عنوان بستر برای آبکاری مس بعدی عمل کند. تجزیه فرآیند PTH: چربی زدایی قلیایی ← شستشوی جریان مخالف ثانویه یا سوم ← درشت کردن (میکرو اچینگ) ← شستشوی جریان متضاد ثانویه ← پیش خیساندن ← فعال سازی ← شستشوی جریان مخالف ثانویه ← صمغ زدایی ← آبکشی با جریان مخالف ثانویه ← آبکشی ضد جریان ثانویه ← غرق شدن ضد جریان مسی
توضیح دقیق فرآیند PTH: 1. چربی زدایی قلیایی: لکه های روغن، اثر انگشت، اکسیدها و گرد و غبار موجود در منافذ را از بین ببرید.دیواره منافذ را از بار منفی به بار مثبت تنظیم کنید، که برای جذب پالادیوم کلوئیدی در فرآیند بعدی راحت است.تمیز کردن پس از چربی زدایی باید به شدت از دستورالعمل ها پیروی کند. آزمایش را با تست نور پس زمینه مس غوطه ور انجام دهید. 2. میکرو اچینگ: اکسیدهای روی سطح تخته را بردارید، سطح تخته را زبر کنید و از نیروی پیوند خوب بین لایه غوطه ور شدن مس بعدی و مس پایین بستر اطمینان حاصل کنید.سطح مس جدید دارای فعالیت قوی است و به خوبی می تواند کلوئیدهای پالادیوم را جذب کند. 3. پیش غوطه وری: عمدتاً برای محافظت از مخزن پالادیوم در برابر آلودگی مایع مخزن پیش تصفیه و افزایش طول عمر مخزن پالادیوم است.اجزای اصلی مانند مخزن پالادیوم هستند به جز کلرید پالادیوم، که می تواند به طور موثر دیواره سوراخ را خیس کند و فعال شدن بعدی مایع را تسهیل کند.برای فعال سازی کافی و موثر به موقع وارد سوراخ شوید. 4. فعال سازی: پس از تنظیم قطبی پیش تصفیه چربی زدایی قلیایی، دیواره های منافذ با بار مثبت می توانند به طور موثر ذرات پالادیوم کلوئیدی بار منفی کافی را جذب کنند تا از یکنواختی، تداوم و فشرده بودن رسوب مس بعدی اطمینان حاصل شود.بنابراین، چربی زدایی و فعال سازی برای کیفیت رسوب مس بعدی بسیار مهم است.نقاط کنترل: زمان مشخص.غلظت استاندارد یون و کلرید یون قلع؛وزن مخصوص، اسیدیته و دما نیز بسیار مهم هستند و باید طبق دستورالعمل های عملیاتی به شدت کنترل شوند. 5. صمغ زدایی: یون های قلع پوشانده شده در قسمت بیرونی ذرات پالادیوم کلوئیدی را حذف کنید تا هسته پالادیوم در ذرات کلوئیدی آشکار شود تا به طور مستقیم و موثر واکنش رسوب شیمیایی مس را کاتالیز کنید.تجربه نشان می دهد که بهتر است از اسید فلوروبوریک به عنوان ماده صمغ زدایی استفاده شود.انتخاب. 6. رسوب مس: واکنش اتوکاتالیستی رسوب مس الکترولس با فعال شدن هسته پالادیوم القا می شود.مس شیمیایی تازه تشکیل شده و هیدروژن محصول جانبی واکنش را می توان به عنوان کاتالیزور واکنش برای کاتالیز واکنش استفاده کرد، به طوری که واکنش رسوب مس به طور مداوم ادامه می یابد.پس از پردازش در این مرحله، یک لایه مس شیمیایی را می توان روی سطح تخته یا دیواره سوراخ رسوب داد.در طول فرآیند، مایع حمام باید تحت همزن هوای معمولی نگه داشته شود تا مس دو ظرفیتی محلول بیشتری را تبدیل کند.
کیفیت فرآیند غوطه وری مس ارتباط مستقیمی با کیفیت برد مدار تولیدی دارد.این فرآیند منبع اصلی ویاهای ضعیف، مدارهای باز و کوتاه است و برای بازرسی بصری مناسب نیست.فرآیند بعدی فقط با آزمایش های مخرب قابل بررسی است.تجزیه و تحلیل موثر و نظارت بر الف تک برد PCB بنابراین هنگامی که یک مشکل رخ می دهد، باید یک مشکل دسته ای باشد، حتی اگر آزمایش نتواند کامل شود، محصول نهایی خطرات پنهان بزرگی را برای کیفیت ایجاد می کند و فقط می تواند در دسته ها از بین برود، بنابراین باید کاملاً مطابق با آن عمل کرد. پارامترهای دستورالعمل عملیات 
English en 
