எலக்ட்ரோ-அகௌஸ்டிக் பிசிபி தொழிற்சாலையின் சர்க்யூட் போர்டின் அடிப்படைப் பொருள் இருபுறமும் தாமிரத் தகடு மட்டுமே உள்ளது, மேலும் நடுவில் இன்சுலேடிங் லேயர் உள்ளது, எனவே அவை இரட்டைப் பக்கங்களுக்கிடையில் கடத்தியாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. பல அடுக்கு சுற்றுகள் சர்க்யூட் போர்டின்?மின்னோட்டம் சீராக செல்லும் வகையில் இருபுறமும் உள்ள கோடுகளை எவ்வாறு இணைக்க முடியும்? கீழே, மின் ஒலியை பார்க்கவும் PCB உற்பத்தியாளர் உங்களுக்காக இந்த மாயாஜால செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்ய - காப்பர் மூழ்குதல் (PTH). இம்மர்ஷன் காப்பர் என்பது எலெக்ரோலெஸ் பிளேட்டிங் காப்பரின் சுருக்கமாகும், இது ப்ளேட் த்ரூ ஹோல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது PTH என சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்டோகேடலிடிக் ரெடாக்ஸ் எதிர்வினை.இரண்டு அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு பலகை துளையிட்ட பிறகு, PTH செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. PTH இன் பங்கு: துளையிடப்பட்ட கடத்துத்திறன் இல்லாத துளை சுவர் அடி மூலக்கூறில், ரசாயன தாமிரத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வேதியியல் ரீதியாக டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. PTH செயல்முறை சிதைவு: அல்கலைன் டிக்ரீசிங் → இரண்டாம் நிலை அல்லது மூன்றாம் நிலை எதிர் மின்னோட்ட கழுவுதல் → கரடுமுரடான (மைக்ரோ-எட்ச்சிங்) → இரண்டாம் நிலை எதிர் மின்னோட்ட கழுவுதல் → ப்ரீசோக் → செயல்படுத்துதல் → இரண்டாம் நிலை எதிர் மின்னோட்ட கழுவுதல் → டெங்கு இரண்டாம் நிலை → இரண்டாம் நிலை எதிர் மின்னோட்ட கழுவுதல் → ஊறுகாய்
PTH விரிவான செயல்முறை விளக்கம்: 1. அல்கலைன் டிக்ரீசிங்: எண்ணெய் கறைகள், கைரேகைகள், ஆக்சைடுகள் மற்றும் துளைகளில் உள்ள தூசி ஆகியவற்றை அகற்றவும்;நுண்துளைச் சுவரை எதிர்மறைக் கட்டணத்திலிருந்து நேர் மின்னேற்றத்திற்குச் சரிசெய்தல், இது அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் கூழ் பல்லேடியத்தை உறிஞ்சுவதற்கு வசதியானது;டிக்ரீசிங் பிறகு சுத்தம் கண்டிப்பாக வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்ற வேண்டும் மூழ்கி செப்பு பின்னொளி சோதனை மூலம் சோதனை மேற்கொள்ளவும். 2. மைக்ரோ-எட்ச்சிங்: பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்றி, பலகையின் மேற்பரப்பை கடினமாக்கி, அடுத்தடுத்த செப்பு மூழ்கும் அடுக்கு மற்றும் அடி மூலக்கூறின் கீழ் தாமிரத்திற்கு இடையே நல்ல பிணைப்பு சக்தியை உறுதி செய்தல்;புதிய செப்பு மேற்பரப்பு வலுவான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கொலாய்டு பல்லேடியத்தை நன்கு உறிஞ்சும்; 3. ப்ரீ-டிப்: இது முக்கியமாக பல்லேடியம் தொட்டியை ப்ரீட்ரீட்மென்ட் டேங்க் திரவத்தின் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பது மற்றும் பல்லேடியம் தொட்டியின் ஆயுளை நீட்டிப்பது.முக்கிய கூறுகள் பல்லேடியம் குளோரைடு தவிர பல்லேடியம் தொட்டியில் உள்ளதைப் போலவே இருக்கும், இது துளை சுவரை திறம்பட ஈரமாக்குகிறது மற்றும் திரவத்தின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.போதுமான மற்றும் பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு சரியான நேரத்தில் துளை உள்ளிடவும்; 4. செயல்படுத்துதல்: அல்கலைன் டிக்ரீசிங் முன் சிகிச்சையின் துருவமுனைப்பு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துளை சுவர்கள் போதுமான எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கூழ் பல்லேடியம் துகள்களை திறம்பட உறிஞ்சி, அடுத்தடுத்த செப்பு மழைப்பொழிவின் சீரான தன்மை, தொடர்ச்சி மற்றும் கச்சிதத்தை உறுதி செய்ய முடியும்;எனவே, டிக்ரீசிங் மற்றும் செயல்படுத்தல் ஆகியவை அடுத்தடுத்த செப்பு படிவுகளின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியம்.கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்: குறிப்பிட்ட நேரம்;நிலையான ஸ்டானஸ் அயன் மற்றும் குளோரைடு அயனி செறிவு;குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, அமிலத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை மிகவும் முக்கியம், மேலும் அவை செயல்பாட்டு வழிமுறைகளின்படி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 5. டீகம்மிங்: ரசாயன செப்பு மழைப்பொழிவு எதிர்வினையை நேரடியாகவும் திறம்படவும் வினையூக்க கூழ் துகள்களில் உள்ள பல்லேடியம் மையத்தை வெளிப்படுத்த கூழ் பல்லேடியம் துகள்களின் வெளிப்புறத்தில் பூசப்பட்ட ஸ்டானஸ் அயனிகளை அகற்றவும்.ஃப்ளோரோபோரிக் அமிலத்தை டிகம்மிங் முகவராகப் பயன்படுத்துவது நல்லது என்று அனுபவம் காட்டுகிறது.கள் தேர்வு. 6. தாமிர மழைப்பொழிவு: பல்லேடியம் அணுக்கருவின் செயல்பாட்டின் மூலம் மின்னற்ற செப்பு மழைப்பொழிவு தன்னியக்க எதிர்வினை தூண்டப்படுகிறது.புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட இரசாயன தாமிரம் மற்றும் வினையின் துணை தயாரிப்பு ஹைட்ரஜன் ஆகியவை எதிர்வினை வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் செப்பு மழைப்பொழிவு வினை தொடர்ந்து தொடர்கிறது.இந்த படிநிலையின் மூலம் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ரசாயன தாமிரத்தின் ஒரு அடுக்கு பலகையின் மேற்பரப்பில் அல்லது துளை சுவரில் வைக்கப்படும்.செயல்முறையின் போது, குளியல் திரவத்தை சாதாரண காற்று கிளர்ச்சியின் கீழ் அதிக கரையக்கூடிய இருமுனை தாமிரமாக மாற்ற வேண்டும்.
செப்பு மூழ்கும் செயல்முறையின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தி சர்க்யூட் போர்டின் தரத்துடன் தொடர்புடையது.இது மோசமான வயாஸ், திறந்த மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளின் முக்கிய ஆதார செயல்முறையாகும், மேலும் இது காட்சி ஆய்வுக்கு வசதியாக இல்லை.அழிவுகரமான சோதனைகள் மூலம் மட்டுமே அடுத்தடுத்த செயல்முறையை திரையிட முடியும்.ஒரு பயனுள்ள பகுப்பாய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு ஒற்றை PCB பலகை , எனவே ஒரு சிக்கல் ஏற்பட்டால், அது ஒரு தொகுதி சிக்கலாக இருக்க வேண்டும், சோதனையை முடிக்க முடியாவிட்டாலும், இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கு பெரும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் இது தொகுதிகளாக மட்டுமே அகற்றப்படும், எனவே இது கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டு வழிமுறைகளின் அளவுருக்கள். 
English en 
