Le matériau de base de la carte de circuit imprimé de l'usine de circuits imprimés électro-acoustiques n'a qu'une feuille de cuivre des deux côtés, et le milieu est la couche isolante, de sorte qu'ils n'ont pas besoin d'être conducteurs entre les doubles côtés ou circuits multicouches du circuit imprimé ?Comment les lignes des deux côtés peuvent-elles être connectées ensemble pour que le courant circule sans à-coups ? Ci-dessous, veuillez voir l'électroacoustique Fabricant de PCB pour analyser ce processus magique pour vous - le naufrage du cuivre (PTH). Le cuivre par immersion est l'abréviation de Eletcroless Plating Copper, également connu sous le nom de Plated Through Hole, abrégé en PTH, qui est une réaction redox autocatalytique.Une fois le panneau à deux couches ou multicouche percé, le processus PTH est effectué. Le rôle du PTH : sur le substrat de paroi de trou non conducteur qui a été foré, une fine couche de cuivre chimique est déposée chimiquement pour servir de substrat pour la galvanoplastie de cuivre ultérieure. Décomposition du procédé PTH : dégraissage alcalin → rinçage à contre-courant secondaire ou tertiaire → grossissement (micro-gravure) → rinçage à contre-courant secondaire → prétrempage → activation → rinçage à contre-courant secondaire → dégommage → rinçage à contre-courant secondaire → enfoncement du cuivre → rinçage à contre-courant de l'étape secondaire → décapage
Explication détaillée du processus PTH : 1. Dégraissage alcalin : élimine les taches d'huile, les empreintes digitales, les oxydes et la poussière dans les pores ;ajuster la paroi des pores de la charge négative à la charge positive, ce qui est pratique pour l'adsorption du palladium colloïdal dans le processus ultérieur ;le nettoyage après dégraissage doit suivre scrupuleusement les consignes Effectuer le test avec le test de rétroéclairage cuivre par immersion. 2. Micro-gravure : éliminez les oxydes sur la surface de la carte, rendez la surface de la carte rugueuse et assurez une bonne force de liaison entre la couche d'immersion en cuivre suivante et le cuivre inférieur du substrat ;la nouvelle surface de cuivre a une forte activité et peut bien adsorber les colloïdes de palladium ; 3. Pré-immersion : Il s'agit principalement de protéger le réservoir de palladium de la pollution du liquide du réservoir de prétraitement et de prolonger la durée de vie du réservoir de palladium.Les composants principaux sont les mêmes que ceux du réservoir de palladium à l'exception du chlorure de palladium, qui peut mouiller efficacement la paroi du trou et faciliter l'activation ultérieure du liquide.Entrez dans le trou à temps pour une activation suffisante et efficace ; 4. Activation : après l'ajustement de la polarité du prétraitement de dégraissage alcalin, les parois des pores chargées positivement peuvent absorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdales chargées négativement pour assurer l'uniformité, la continuité et la compacité de la précipitation ultérieure du cuivre ;Par conséquent, le dégraissage et l'activation sont très importants pour la qualité du dépôt de cuivre ultérieur.Points de contrôle : heure spécifiée ;concentration standard en ions stanneux et en ions chlorure;la gravité spécifique, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être strictement contrôlées conformément aux instructions d'utilisation. 5. Dégommage : retirez les ions stanneux enrobés à l'extérieur des particules de palladium colloïdal pour exposer le noyau de palladium dans les particules colloïdales afin de catalyser directement et efficacement la réaction chimique de précipitation du cuivre.L'expérience montre qu'il est préférable d'utiliser l'acide fluoroborique comme agent dégommant.s Choix. 6. Précipitation du cuivre : La réaction autocatalytique de précipitation autocatalytique du cuivre est induite par l'activation du noyau de palladium.Le cuivre chimique nouvellement formé et l'hydrogène sous-produit de la réaction peuvent être utilisés comme catalyseurs de réaction pour catalyser la réaction, de sorte que la réaction de précipitation du cuivre se poursuive en continu.Après le traitement de cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface de la carte ou sur la paroi du trou.Pendant le processus, le liquide du bain doit être maintenu sous agitation d'air normale pour convertir plus de cuivre bivalent soluble.
La qualité du processus d'immersion du cuivre est directement liée à la qualité du circuit imprimé de production.C'est le principal processus source de vias médiocres, de circuits ouverts et de courts-circuits, et il n'est pas pratique pour l'inspection visuelle.Le processus ultérieur ne peut être filtré que par des expériences destructives.Analyse et suivi efficaces d'un carte PCB unique , donc une fois qu'un problème survient, il doit s'agir d'un problème de lot, même si le test ne peut pas être terminé, le produit final entraînera de grands dangers cachés pour la qualité et ne peut être mis au rebut que par lots, il doit donc être strictement exploité selon le paramètres des instructions d'utilisation. 
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