O material base da placa de circuito da fábrica de PCBs eletroacústicos possui apenas folha de cobre em ambos os lados, e o meio é a camada isolante, portanto, eles não precisam ser condutores entre os lados duplos ou circuitos multicamadas da placa de circuito?Como as linhas de ambos os lados podem ser conectadas para que a corrente flua suavemente? Abaixo, veja a eletroacústica fabricante de PCB para analisar este processo mágico para você - afundamento de cobre (PTH). O cobre de imersão é a abreviatura de Cobre Eletcroless Plating, também conhecido como Plated Through Hole, abreviado como PTH, que é uma reação redox autocatalítica.Depois que a placa de duas camadas ou multicamadas é perfurada, o processo PTH é realizado. O papel do PTH: No substrato não condutivo da parede do orifício que foi perfurado, uma fina camada de cobre químico é quimicamente depositada para servir como substrato para a galvanoplastia de cobre subsequente. Processo de decomposição do PTH: desengorduramento alcalino → enxágue secundário ou terciário em contracorrente → engrossamento (micro-condicionamento) → enxágue secundário em contracorrente → pré-imersão → ativação → enxágue secundário em contracorrente → desengomagem → enxágue secundário em contracorrente → afundamento de cobre → enxágue em contracorrente de estágio secundário → decapagem
Explicação detalhada do processo de PTH: 1. Desengraxante alcalino: remove manchas de óleo, impressões digitais, óxidos e poeira nos poros;ajuste a parede do poro de carga negativa para carga positiva, o que é conveniente para a adsorção de paládio coloidal no processo subsequente;a limpeza após o desengorduramento deve seguir rigorosamente as orientações Realize o teste com o teste de retroiluminação de cobre de imersão. 2. Microgravação: remova os óxidos na superfície da placa, torne a superfície da placa áspera e garanta uma boa força de ligação entre a camada de imersão de cobre subsequente e o cobre inferior do substrato;a nova superfície de cobre tem forte atividade e pode adsorver colóides de paládio; 3. Pré-mergulho: É principalmente para proteger o tanque de paládio da poluição do líquido do tanque de pré-tratamento e prolongar a vida útil do tanque de paládio.Os componentes principais são os mesmos do tanque de paládio, exceto o cloreto de paládio, que pode efetivamente molhar a parede do furo e facilitar a ativação subsequente do líquido.Entre no buraco a tempo de ativação suficiente e efetiva; 4. Ativação: Após o ajuste de polaridade do pré-tratamento desengordurante alcalino, as paredes dos poros carregados positivamente podem efetivamente absorver partículas de paládio coloidal carregadas negativamente suficientes para garantir a uniformidade, continuidade e compacidade da precipitação subsequente de cobre;Portanto, o desengorduramento e a ativação são muito importantes para a qualidade da subsequente deposição de cobre.Pontos de controle: tempo especificado;concentração padrão de íon estanoso e íon cloreto;gravidade específica, acidez e temperatura também são muito importantes e devem ser rigorosamente controladas de acordo com as instruções de operação. 5. Degomagem: remova os íons estanosos revestidos do lado de fora das partículas de paládio coloidal para expor o núcleo de paládio nas partículas coloidais para catalisar direta e efetivamente a reação química de precipitação de cobre.A experiência mostra que é melhor usar ácido fluorobórico como agente de degomagem.s Escolha. 6. Precipitação de cobre: A reação autocatalítica de precipitação de cobre não eletrolítico é induzida pela ativação do núcleo de paládio.O cobre químico recém-formado e o subproduto da reação, hidrogênio, podem ser usados como catalisadores de reação para catalisar a reação, de modo que a reação de precipitação do cobre continue continuamente.Após o processamento nesta etapa, uma camada de cobre químico pode ser depositada na superfície da placa ou na parede do orifício.Durante o processo, o líquido do banho deve ser mantido sob agitação normal de ar para converter mais cobre bivalente solúvel.
A qualidade do processo de imersão em cobre está diretamente relacionada à qualidade da placa de circuito de produção.É o principal processo fonte de vias ruins, circuitos abertos e curtos, e não é conveniente para inspeção visual.O processo subsequente só pode ser rastreado por experimentos destrutivos.Análise e monitoramento eficazes de um placa PCB única , portanto, quando ocorre um problema, deve ser um problema de lote, mesmo que o teste não possa ser concluído, o produto final causará grandes perigos ocultos à qualidade e só pode ser descartado em lotes; portanto, deve ser operado estritamente de acordo com o parâmetros das instruções de operação. 
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