El material base de la placa de circuits de la fàbrica de PCB electroacústica només té paper de coure a banda i banda, i el mig és la capa aïllant, de manera que no cal que siguin conductors entre els costats dobles o circuits multicapa de la placa de circuits?Com es poden connectar les línies d'ambdós costats perquè el corrent flueixi sense problemes? A continuació, mireu l'electroacústica Fabricant de PCB per analitzar aquest procés màgic per a tu: enfonsament del coure (PTH). El coure d'immersió és l'abreviatura de coure plating sense electros, també conegut com a forat a través de xapat, abreujat com a PTH, que és una reacció redox autocatalítica.Després de perforar la placa de dues capes o multicapa, es porta a terme el procés PTH. El paper de PTH: al substrat de la paret del forat no conductor que s'ha perforat, es diposita químicament una fina capa de coure químic per servir de substrat per a la galvanoplastia de coure posterior. Descomposició del procés PTH: desgreixatge alcalí → esbandida a contracorrent secundari o terciari → esbandida a contracorrent secundari o terciari → esbandida a contracorrent secundari → preremullada → activació → esbandida a contracorrent secundari → desgomat → esbandida a contracorrent secundari → enfonsament de coure → esbandida a contracorrent en fase secundària → decapat
Explicació detallada del procés de PTH: 1. Desgreixatge alcalí: elimina les taques d'oli, les empremtes dactilars, els òxids i la pols dels porus;ajustar la paret del porus de càrrega negativa a càrrega positiva, que és convenient per a l'adsorció de pal·ladi col·loïdal en el procés posterior;la neteja després del desgreixatge ha de seguir estrictament les directrius. Realitzeu la prova amb la prova de retroil·luminació de coure d'immersió. 2. Microgravat: traieu els òxids de la superfície del tauler, aspre la superfície del tauler i assegureu-vos una bona força d'unió entre la capa d'immersió de coure posterior i el coure inferior del substrat;la nova superfície de coure té una forta activitat i pot ben absorbir els col·loides de pal·ladi; 3. Pre-immersió: és principalment per protegir el dipòsit de pal·ladi de la contaminació del líquid del dipòsit de pretractament i perllongar la vida útil del dipòsit de pal·ladi.Els components principals són els mateixos que els del dipòsit de pal·ladi excepte el clorur de pal·ladi, que pot mullar efectivament la paret del forat i facilitar la posterior activació del líquid.Introduïu el forat a temps per a una activació suficient i eficaç; 4. Activació: després de l'ajust de polaritat del pretractament de desgreixatge alcalí, les parets dels porus carregades positivament poden absorbir eficaçment prou partícules de pal·ladi col·loïdals carregades negativament per garantir la uniformitat, continuïtat i compacitat de la precipitació de coure posterior;Per tant, el desgreixatge i l'activació són molt importants per a la qualitat de la posterior deposició de coure.Punts de control: temps especificat;concentració estàndard d'ions estannos i d'ions clorur;La gravetat específica, l'acidesa i la temperatura també són molt importants i s'han de controlar estrictament d'acord amb les instruccions de funcionament. 5. Desgomat: elimina els ions estannosos recoberts a l'exterior de les partícules de pal·ladi col·loïdals per exposar el nucli de pal·ladi de les partícules col·loïdals per catalitzar directament i eficaçment la reacció química de precipitació del coure.L'experiència demostra que és millor utilitzar l'àcid fluorobòric com a agent desgomat.s elecció. 6. Precipitació de coure: La reacció autocatalítica de precipitació de coure sense electrònica és induïda per l'activació del nucli de pal·ladi.El coure químic recentment format i l'hidrogen del subproducte de la reacció es poden utilitzar com a catalitzadors de reacció per catalitzar la reacció, de manera que la reacció de precipitació del coure continuï contínuament.Després de processar aquest pas, es pot dipositar una capa de coure químic a la superfície del tauler o a la paret del forat.Durant el procés, el líquid del bany s'ha de mantenir sota agitació d'aire normal per convertir coure bivalent més soluble.
La qualitat del procés d'immersió de coure està directament relacionada amb la qualitat de la placa de circuit de producció.És el principal procés d'origen de vies pobres, circuits oberts i curtcircuits, i no és convenient per a la inspecció visual.El procés posterior només es pot examinar mitjançant experiments destructius.Anàlisi i seguiment efectius de a placa PCB única , així que una vegada que es produeixi un problema, ha de ser un problema de lots, fins i tot si la prova no es pot completar, el producte final causarà grans perills ocults per a la qualitat i només es pot desballestar per lots, de manera que s'ha d'operar estrictament d'acord amb el paràmetres de les instruccions de funcionament. 
English en 
