1. Proceso principal

Browning→abrir PP→pre-arranxo→diseño→press-fit→desmantelar→formulario→FQＣ→IQＣ→paquete

2. Placas especiais

(1) Material de PCB de alta tg

Co desenvolvemento da industria da información electrónica, os campos de aplicación de taboleiros impresos foron cada vez máis amplos, e os requisitos para o rendemento das placas impresas foron cada vez máis diversificados.Ademais do rendemento dos substratos de PCB convencionais, os substratos de PCB tamén deben traballar de forma estable a altas temperaturas.Xeralmente, Placas FR-4 non poden funcionar de forma estable en ambientes de alta temperatura porque a súa temperatura de transición vítrea (Tg) é inferior a 150 °C.

Introducindo parte de resina epoxi trifuncional e polifuncional ou introducindo parte de resina epoxi fenólica na formulación de resina do taboleiro FR-4 xeral para aumentar a Tg de 125 ~ 130 ℃ a 160 ~ 200 ℃, a chamada High Tg.O alto Tg pode mellorar significativamente a taxa de expansión térmica da tarxeta na dirección do eixe Z (segundo as estatísticas relevantes, o CTE do eixe Z do FR-4 ordinario é de 4,2 durante o proceso de quecemento de 30 a 260 ℃, mentres que o FR- 4 de High Tg é só 1,8), para garantir de forma efectiva o rendemento eléctrico dos orificios de paso entre as capas da placa multicapa;

(2) Materiais de protección ambiental

Os laminados revestidos de cobre ecolóxicos non producirán substancias nocivas para o corpo humano e o medio ambiente durante o proceso de produción, procesamento, aplicación, incendio e eliminación (reciclaxe, enterramento e queima).As manifestacións específicas son as seguintes:

① Non contén halóxeno, antimonio, fósforo vermello, etc.

② Non contén metais pesados ​​como chumbo, mercurio, cromo e cadmio.

③ A inflamabilidade alcanza o nivel UL94 V-0 ou o nivel V-1 (FR-4).

④ O rendemento xeral cumpre o estándar IPC-4101A.

⑤ Requírese aforro de enerxía e reciclaxe.

3. Oxidación do taboleiro da capa interna (marrón ou ennegrecemento):

O taboleiro do núcleo debe ser oxidado, limpo e secado antes de poder presionalo.Ten dúas funcións:

a.Aumentar a superficie, reforzar a adhesión (Adhesion) ou fixación (Bondabitity) entre PP e cobre superficial.

b.Unha capa densa de pasivación (Pasivación) prodúcese na superficie do cobre espido para evitar a influencia das aminas na cola líquida sobre a superficie do cobre a altas temperaturas.

4. Película (preimpregnada):

(1) Composición: unha folla composta de tea de fibra de vidro e resina semicurada, que se cura a alta temperatura e é o material adhesivo para placas multicapa;

(2) Tipo: hai 106, 1080, 2116 e 7628 tipos de PP de uso habitual;

(3) Hai tres propiedades físicas principais: fluxo de resina, contido de resina e tempo de xel.

5. Deseño da estrutura de prensado:

(1) Prefírese un núcleo fino con maior espesor (relativamente mellor estabilidade dimensional);

(2) Prefírese o PP de baixo custo (para o mesmo tipo de pano de vidro preimpregnado, o contido de resina basicamente non afecta o prezo);

(3) Prefírese a estrutura simétrica;

(4) Espesor da capa dieléctrica> grosor da folla de cobre interna × 2;

(5) Está prohibido usar preimpregnado con baixo contido de resina entre 1-2 capas e capas n-1/n, como 7628×1 (n é o número de capas);

(6) Para 5 ou máis preimpregnados dispostos xuntos ou o espesor da capa dieléctrica é superior a 25 mils, excepto para as capas máis externas e internas que usan preimpregnado, o preimpregnado medio substitúese por un taboleiro lixeiro;

(7) Cando a segunda e n-1 capas son de cobre inferior de 2 oz e o grosor das capas illantes 1-2 e n-1/n é inferior a 14 mil, está prohibido usar preimpregnado único e a capa máis externa debe use preimpregnado de alto contido de resina, como 2116, 1080;

(8) Cando se usa 1 preimpregnado para a placa interior de cobre de 1 oz, 1-2 capas e capas n-1/n, o preimpregnado debe seleccionarse cun alto contido de resina, excepto para 7628 × 1;

(9) Está prohibido usar PP único para placas con cobre interior ≥ 3oz.Xeralmente, non se usa 7628.Débense utilizar varios preimpregnados con alto contido de resina, como 106, 1080, 2116...

(10) Para placas multicapa con áreas libres de cobre superiores a 3"×3" ou 1"×5", xeralmente non se usa preimpregnado para follas simples entre placas de núcleo.

6. O proceso de prensado

a.Dereito tradicional

O método típico é arrefriar arriba e abaixo nunha cama individual.Durante o aumento da temperatura (uns 8 minutos), use 5-25 PSI para suavizar a cola fluída e afastar gradualmente as burbullas do libro de pratos.Despois de 8 minutos, a viscosidade da cola foi. Aumente a presión ata a presión máxima de 250 PSI para espremer as burbullas máis próximas ao bordo e continúe endurecendo a resina para estender a chave e a ponte da chave lateral durante 45 minutos. alta temperatura e alta presión de 170 ℃, e despois mantelo na cama orixinal.A presión orixinal redúcese durante uns 15 minutos para a súa estabilización.Despois de que a táboa saia da cama, débese cocer nun forno a 140 °C durante 3-4 horas para que se endureza aínda máis.

b.Cambio de resina

Co aumento das placas de catro capas, o laminado multicapa sufriu grandes cambios.Para cumprir coa situación, tamén se modificou a fórmula da resina epoxi e o procesamento da película.O maior cambio da resina epoxi FR-4 é aumentar a composición do acelerador e engadir resina fenólica ou outras resinas para infiltrarse e secar B no pano de vidro.-A resina epoxi Satge ten un lixeiro aumento do peso molecular, e xéranse enlaces laterais, o que resulta nunha maior densidade e viscosidade, o que reduce a reactividade deste B-Satge a C-Satge, e reduce o caudal a alta temperatura e alta presión. ., O tempo de conversión pódese aumentar, polo que é axeitado para o método de produción dun gran número de prensas con varias pilas de placas altas e grandes, e úsase unha presión máis alta.Despois de completar a prensa, a tarxeta de catro capas ten unha mellor resistencia que a resina epoxi tradicional, como: estabilidade dimensional, resistencia química e resistencia aos disolventes.

c.Método de prensado en masa

Na actualidade, todos son equipos a gran escala para separar camas quentes e frías.Hai polo menos catro ocos de latas e ata dezaseis ocos.Case todos están quentes dentro e fóra.Despois de 100-120 minutos de endurecemento térmico, empúxense rapidamente á cama de refrixeración ao mesmo tempo., O prensado en frío é estable durante uns 30-50 minutos a alta presión, é dicir, complétase todo o proceso de prensado.

7. Configuración do programa de prensado

O procedemento de prensado está determinado polas propiedades físicas básicas do preimpregnado, a temperatura de transición vítrea e o tempo de curado;

(1) O tempo de curado, a temperatura de transición vítrea e a taxa de quecemento afectan directamente ao ciclo de prensado;

(2) Xeralmente, a presión na sección de alta presión está establecida en 350±50 PSI;