1. Fő folyamat

Browning→nyitott PP→előrerendezés→elrendezés→sajtolás→szétszerelés→forma→FQＣ→IQＣ→csomag

2. Speciális lemezek

(1) Magas tg NYÁK anyag

Az elektronikus információs ipar fejlődésével az alkalmazási területek nyomtatott táblák egyre szélesebbek lettek, és a nyomtatott táblák teljesítményével szemben támasztott követelmények is egyre szerteágazóbbá váltak.A hagyományos PCB-hordozók teljesítményén túlmenően a PCB-hordozóknak magas hőmérsékleten is stabilan kell működniük.Általában, FR-4 táblák nem tudnak stabilan működni magas hőmérsékletű környezetben, mert üvegesedési hőmérsékletük (Tg) 150°C alatt van.

A trifunkciós és többfunkciós epoxigyanta egy részének vagy a fenol-epoxigyanta egy részének az általános FR-4 lapok gyantakészítményébe való bejuttatása a Tg-érték 125-130-ról 160-200-ra növelésére, az úgynevezett magas Tg-re.A magas Tg jelentősen javíthatja a tábla hőtágulási sebességét a Z-tengely irányában (a vonatkozó statisztikák szerint a hagyományos FR-4 Z-tengely CTE értéke 4,2 a 30-260 ℃-os melegítési folyamat során, míg az FR- A High Tg 4 értéke csak 1,8), hogy hatékonyan garantáljuk a többrétegű tábla rétegei közötti átmenő furatok elektromos teljesítményét;

(2) Környezetvédelmi anyagok

A környezetbarát rézborítású laminátumok nem termelnek az emberi szervezetre és a környezetre káros anyagokat a gyártás, a feldolgozás, a felhordás, a tüzelés és az ártalmatlanítás (újrahasznosítás, betemetés és elégetés) során.A konkrét megnyilvánulások a következők:

① Nem tartalmaz halogént, antimont, vörös foszfort stb.

② Nem tartalmaz nehézfémeket, például ólmot, higanyt, krómot és kadmiumot.

③ A gyúlékonyság eléri az UL94 V-0 szintet vagy a V-1 szintet (FR-4).

④ Az általános teljesítmény megfelel az IPC-4101A szabványnak.

⑤ Energiatakarékosság és újrahasznosítás szükséges.

3. A belső réteglemez oxidációja (barnulás vagy feketedés):

A maglemezt oxidálni kell, meg kell tisztítani és meg kell szárítani, mielőtt préselhető.Két funkciója van:

a.Növelje a felületet, erősítse meg a tapadást (Adhension) vagy a rögzítést (Bondabitity) a PP és a felületi réz között.

b.A csupasz réz felületén sűrű passzivációs réteg (Passziválás) keletkezik, amely megakadályozza a folyékony ragasztóban lévő aminok hatását a réz felületére magas hőmérsékleten.

4. Film (prepreg):

(1) Összetétel: üvegszálas szövetből és félig kikeményedett gyantából álló lap, amely magas hőmérsékleten térhálósodik, és többrétegű táblák ragasztóanyaga;

(2) Típus: Az általánosan használt PP 106, 1080, 2116 és 7628 típusa létezik;

(3) Három fő fizikai tulajdonság létezik: gyantafolyás, gyantatartalom és gélidő.

5. Présszerkezet tervezése:

(1) Előnyben részesítjük a nagyobb vastagságú vékony magot (viszonylag jobb méretstabilitás);

(2) Az alacsony költségű pp előnyben részesítendő (ugyanolyan üvegszövet típusú prepreg esetében a gyantatartalom alapvetően nem befolyásolja az árat);

(3) Előnyben részesítjük a szimmetrikus szerkezetet;

(4) dielektromos réteg vastagsága>belső rézfólia vastagsága × 2;

(5) Tilos 1-2 réteg és n-1/n réteg között alacsony gyantatartalmú prepreg használata, például 7628×1 (n a rétegek száma);

(6) 5 vagy több együtt elhelyezett prepreg esetén, vagy a dielektromos réteg vastagsága nagyobb, mint 25 mil, kivéve a legkülső és a legbelső, prepreg-et használó rétegeket, a középső prepreg helyett egy könnyű tábla kerül;

(7) Ha a második és az n-1 réteg 2 uncia alsó réz, és az 1-2 és n-1/n szigetelőréteg vastagsága kisebb, mint 14 mil, tilos egyetlen prepreg használata, és a legkülső réteget használjon magas gyantatartalmú prepreg anyagot, például 2116, 1080;

(8) Ha 1 prepreg belső 1oz-os rézlemezhez, 1-2 réteghez és n-1/n réteghez használunk, akkor a prepreg-et magas gyantatartalommal kell kiválasztani, kivéve a 7628×1-et;

(9) Tilos egyszeri PP-t használni a ≥ 3 uncia belső rézzel rendelkező táblákhoz.Általában a 7628-at nem használják.Több magas gyantatartalmú prepreget kell használni, például 106, 1080, 2116...

(10) A 3"×3"-nál vagy 1"×5"-nél nagyobb rézmentes felületű többrétegű táblák esetében általában nem használják a prepreg lemezeket a maglapok közötti egylapokhoz.

6. A préselési folyamat

a.Hagyományos jog

A tipikus módszer az egyszemélyes ágyban való hűtés.A hőmérséklet emelkedése közben (kb. 8 perc) használjon 5-25 PSI-t a folyós ragasztó lágyításához, hogy fokozatosan eltávolítsa a buborékokat a lemezkönyvben.8 perc elteltével a ragasztó viszkozitása nőtt. Növelje a nyomást 250 PSI teljes nyomásra, hogy kinyomja a széléhez legközelebb eső buborékokat, és folytassa a gyanta keményítését a kulcs és az oldalsó kulcshíd meghosszabbítása érdekében 45 percig magas hőmérsékleten és 170 ℃ magas nyomáson, majd tartsa az eredeti ágyban.Az eredeti nyomást körülbelül 15 percre csökkentjük a stabilizálás érdekében.Miután a deszkát kikelt az ágyból, 140°C-os sütőben 3-4 órán keresztül kell sütni, hogy tovább dermedjen.

b.Gyantacsere

A négyrétegű táblák terjedésével a többrétegű laminátum nagy változásokon ment keresztül.A helyzetnek való megfelelés érdekében az epoxigyanta formuláját és a filmfeldolgozást is megváltoztatták.Az FR-4 epoxigyanta legnagyobb változása a gyorsító összetételének növelése és fenolgyanta vagy más gyanta hozzáadása a B üvegszöveten való beszivárgásához és szárításához.- A Satge epoxigyanta molekulatömege enyhén megnövekszik, és oldalsó kötések keletkeznek, ami nagyobb sűrűséget és viszkozitást eredményez, ami csökkenti ennek a B-Satge-nek a reakcióképességét C-Satge-re, és csökkenti az áramlási sebességet magas hőmérsékleten és nagy nyomáson ., Az átalakítási idő növelhető, így alkalmas nagyszámú prés gyártási módszerére, több köteg magas és nagy lemezzel, és nagyobb nyomást alkalmaznak.A préselés befejezése után a négyrétegű lemez szilárdsága jobb, mint a hagyományos epoxigyanta, például: Méretstabilitás, vegyszerállóság és oldószerállóság.

c.Tömeges préselési módszer

Jelenleg mindegyik nagyméretű berendezés a hideg és meleg ágyak elválasztására.Legalább négy doboz és akár tizenhat nyílás van.Szinte mindegyiken kívül-belül meleg van.100-120 perc hőkeményedés után gyorsan egyben rányomják a hűtőágyra., A hideg sajtolás körülbelül 30-50 percig stabil nagy nyomás alatt, vagyis a teljes préselési folyamat befejeződik.

7. Présprogram beállítása

A préselési eljárást a Prepreg alapvető fizikai tulajdonságai, az üvegesedési hőmérséklet és a kikeményedési idő határozzák meg;

(1) A keményedési idő, az üvegesedési hőmérséklet és a melegítési sebesség közvetlenül befolyásolja a préselési ciklust;

(2) Általában a nagynyomású szakaszban a nyomás 350±50 PSI-re van beállítva;