1. Негізгі процесс

Браунинг → PP ашыңыз → алдын ала реттеу → макет → басыңыз → бөлшектеу → пішін → FQＣ → IQＣ → бума

2. Арнайы тақталар

(1) Жоғары tg PCB материалы

Электрондық ақпарат индустриясының дамуымен қолдану салалары баспа тақталары барған сайын кеңейе түсті және баспа тақталарының жұмысына қойылатын талаптар барған сайын әртараптандырылды.Кәдімгі ПХД субстраттарының өнімділігіне қоса, ПХД субстраттары жоғары температурада тұрақты жұмыс істеуі үшін де қажет.Жалпы, FR-4 тақталары жоғары температуралы ортада тұрақты жұмыс істей алмайды, себебі олардың шыныға өту температурасы (Tg) 150°C төмен.

Жоғары Tg деп аталатын Tg мәнін 125～130℃-ден 160～200℃ дейін арттыру үшін үш функциялы және полифункционалды эпоксидті шайырдың бір бөлігін енгізу немесе фенолды эпоксидті шайырдың бір бөлігін жалпы FR-4 тақтасының шайыр формуласына енгізу.Жоғары Tg тақтаның Z осі бағытында термиялық кеңею жылдамдығын айтарлықтай жақсарта алады (тиісті статистикаға сәйкес, қарапайым FR-4 Z осі CTE 30-дан 260 ℃ дейін қыздыру процесінде 4,2 құрайды, ал FR- 4 Жоғары Tg бар болғаны 1,8), Көп қабатты тақтаның қабаттары арасындағы өткізгіш саңылаулардың электрлік өнімділігіне тиімді кепілдік беру үшін;

(2) Қоршаған ортаны қорғау материалдары

Экологиялық таза мыс қапталған ламинаттарды өндіру, өңдеу, қолдану, өртеу және кәдеге жарату (қайта өңдеу, көму және жағу) кезінде адам ағзасына және қоршаған ортаға зиянды заттар шығармайды.Арнайы көріністер келесідей:

① Құрамында галоген, сурьма, қызыл фосфор және т.б. жоқ.

② Құрамында қорғасын, сынап, хром және кадмий сияқты ауыр металдар жоқ.

③ Тұтанғыштық UL94 V-0 деңгейіне немесе V-1 деңгейіне (FR-4) жетеді.

④ Жалпы өнімділік IPC-4101A стандартына сәйкес келеді.

⑤ Қуатты үнемдеу және қайта өңдеу қажет.

3. Ішкі қабат тақтасының тотығуы (қоңырлау немесе қараю):

Негізгі тақтаны баспас бұрын тотықтырып, тазалап, кептіру керек.Оның екі функциясы бар:

а.Бетінің ауданын ұлғайту, PP мен беткі мыс арасындағы адгезияны (Adhension) немесе бекітуді (Bondabitity) күшейтіңіз.

б.Жоғары температурада мыс бетіне сұйық желімдегі аминдердің әсерін болдырмау үшін жалаң мыстың бетінде тығыз пассивация қабаты (Пассивация) жасалады.

4. Фильм (Prepreg):

(1) Құрамы: шыны талшықты матадан және жартылай өңделген шайырдан тұратын, жоғары температурада қататын және көп қабатты тақталар үшін жабысқақ материал болып табылатын парақ;

(2) Түрі: PP жиі қолданылатын 106, 1080, 2116 және 7628 түрлері бар;

(3) Үш негізгі физикалық қасиеті бар: шайыр ағыны, шайырдың мазмұны және гель уақыты.

5. Престеу құрылымын жобалау:

(1) Қалыңдығы үлкенірек жұқа өзек (салыстырмалы түрде жақсырақ өлшем тұрақтылығы);

(2) Төмен құны бар pp артықшылық береді (бірдей шыны мата түріндегі препрег үшін шайырдың құрамы негізінен бағаға әсер етпейді);

(3) Симметриялық құрылымға артықшылық беріледі;

(4) Диэлектрлік қабаттың қалыңдығы>ішкі мыс фольгасының қалыңдығы×2;

(5) 7628×1 (n – қабаттар саны) сияқты 1-2 қабаттар мен n-1/n қабаттар арасында шайыр мөлшері аз препрегті пайдалануға тыйым салынады;

(6) Біріктірілген 5 немесе одан да көп препрегтер немесе диэлектрлік қабаттың қалыңдығы 25 мильден жоғары болса, препрегті пайдаланатын ең сыртқы және ең ішкі қабаттарды қоспағанда, ортаңғы препрег жеңіл тақтамен ауыстырылады;

(7) Екінші және n-1 қабаттары төменгі мыс 2 унция болғанда және 1-2 және n-1/n оқшаулағыш қабаттарының қалыңдығы 14 мильден аз болса, бір препрегті қолдануға тыйым салынады, ал ең сыртқы қабаты қажет. 2116, 1080 сияқты жоғары шайырлы препрег пайдаланыңыз;

(8) Ішкі мыс 1 унция тақтасы, 1-2 қабат және n-1/n қабаттары үшін 1 препрегті пайдаланған кезде, 7628×1 қоспағанда, жоғары шайырлы препрегті таңдау керек;

(9) Ішкі мыс ≥ 3 унция бар тақталар үшін жалғыз PP пайдалануға тыйым салынады.Жалпы, 7628 пайдаланылмайды.106, 1080, 2116... сияқты жоғары шайырлы бірнеше препрегтерді пайдалану қажет.

(10) Мыссыз аумақтары 3"×3" немесе 1"×5"-ден асатын көп қабатты тақталар үшін препрег әдетте негізгі тақталар арасындағы бір парақ үшін пайдаланылмайды.

6. Престеу процесі

а.Дәстүрлі құқық

Әдеттегі әдіс - бір төсекке салқындату және салқындату.Температураның көтерілуі кезінде (шамамен 8 минут) пластина кітабындағы көпіршіктерді біртіндеп кетіру үшін ағынды желімді жұмсарту үшін 5-25PSI пайдаланыңыз.8 минуттан кейін желімнің тұтқырлығы болды Шетіне ең жақын көпіршіктерді сығу үшін қысымды 250PSI толық қысымына дейін арттырыңыз және кілт пен бүйірлік кілт көпірін 45 минутқа ұзарту үшін шайырды қатайтуды жалғастырыңыз. жоғары температура мен жоғары қысым 170 ℃, содан кейін оны бастапқы төсекте ұстаңыз.Тұрақтандыру үшін бастапқы қысым шамамен 15 минутқа төмендейді.Тақта төсектен шыққаннан кейін оны одан әрі қатаю үшін пеште 140 ° C температурада 3-4 сағат пісіру керек.

б.Шайырдың өзгеруі

Төрт қабатты тақталардың көбеюімен көп қабатты ламинат үлкен өзгерістерге ұшырады.Жағдайға сай болу үшін эпоксидті шайыр формуласы мен пленканы өңдеу де өзгертілді.FR-4 эпоксидті шайырдың ең үлкен өзгерісі үдеткіш құрамын арттыру және шыны шүберекке В инфильтрация және кептіру үшін фенолды шайырды немесе басқа шайырларды қосу болып табылады.-Satge эпоксидті шайырдың молекулалық салмағы аздап артады және бүйірлік байланыстар пайда болады, нәтижесінде тығыздық пен тұтқырлық артады, бұл осы B-Satge-дің C-Satge-ге реактивтілігін төмендетеді және жоғары температура мен жоғары қысымда ағын жылдамдығын төмендетеді. ., Түрлендіру уақытын ұлғайтуға болады, сондықтан ол жоғары және үлкен пластиналардың бірнеше қабаттары бар пресстердің үлкен санын өндіру әдісі үшін қолайлы және жоғары қысым қолданылады.Прессті аяқтағаннан кейін төрт қабатты тақта дәстүрлі эпоксидті шайырға қарағанда жақсы беріктікке ие, мысалы: Өлшем тұрақтылығы, химиялық төзімділік және еріткіштерге төзімділік.

в.Жаппай престеу әдісі

Қазіргі уақытта олардың барлығы ыстық және суық төсектерді бөлуге арналған ауқымды жабдықтар.Кемінде төрт саңылау және он алты саңылау бар.Олардың барлығы дерлік кіріп-шығады.100-120 минут термиялық қатаюдан кейін олар бір уақытта салқындату қабатына тез итеріледі., Суық сығымдау жоғары қысымда шамамен 30-50 мин тұрақты болады, яғни барлық престеу процесі аяқталды.

7. Басу бағдарламасын орнату

Престеу процедурасы Препрегтің негізгі физикалық қасиеттерімен, шыныға өту температурасымен және қатаю уақытымен анықталады;

(1) Кебу уақыты, шыныға өту температурасы және қыздыру жылдамдығы престеу цикліне тікелей әсер етеді;

(2) Әдетте, жоғары қысымды секциядағы қысым 350±50 PSI мәніне орнатылады;