1. 주요 공정

브라우닝→오픈 PP→사전 준비→레이아웃→압입→해체→형식→FQＣ→IQＣ→패키지

2. 스페셜 플레이트

(1) 높은 TG PCB 소재

전자정보산업의 발달과 함께 인쇄 기판 인쇄 기판의 성능에 대한 요구 사항은 점점 더 다양해지고 있습니다.기존 PCB 기판의 성능 외에도 PCB 기판은 고온에서 안정적으로 작동해야 합니다.일반적으로, FR-4 보드 유리 전이 온도(Tg)가 150°C 미만이기 때문에 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 없습니다.

3관능 및 다관능 에폭시 수지의 일부를 도입하거나 페놀 에폭시 수지의 일부를 일반 FR-4 보드의 수지 제형에 도입하여 Tg를 125~130℃에서 160~200℃로 증가시키는 소위 High Tg.높은 Tg는 Z축 방향으로 보드의 열팽창률을 크게 향상시킬 수 있습니다(관련 통계에 따르면 일반 FR-4의 Z축 CTE는 30~260℃의 가열 과정에서 4.2인 반면 FR- High Tg의 4는 1.8에 불과합니다.) 다층 기판 레이어 사이의 비아 홀의 전기적 성능을 효과적으로 보장하기 위해;

(2) 환경 보호 재료

친환경 동박적층판은 생산, 가공, 적용, 소각, 폐기(재활용, 매립, 소각) 과정에서 인체와 환경에 유해한 물질을 발생시키지 않습니다.구체적인 발현은 다음과 같다.

① 할로겐, 안티몬, 적린 등을 함유하지 않는다.

② 납, 수은, 크롬, 카드뮴 등의 중금속을 함유하지 않습니다.

③ 난연성은 UL94 V-0 수준 또는 V-1 수준(FR-4)에 도달합니다.

④ 일반 성능은 IPC-4101A 규격을 만족합니다.

⑤ 에너지 절약과 재활용이 요구된다.

3. 내층 보드의 산화(갈변 또는 흑화):

코어 보드는 압착되기 전에 산화 및 세척 및 건조되어야 합니다.두 가지 기능이 있습니다.

ㅏ.표면적을 증가시키고 PP와 표면 구리 사이의 접착력(Adhension) 또는 고정력(Bondabitity)을 강화합니다.

비.고온에서 구리 표면의 액체 접착제에 있는 아민의 영향을 방지하기 위해 노출된 구리 표면에 조밀한 패시베이션 층(패시베이션)이 생성됩니다.

4. 필름(프리프레그):

(1) 성 분 : 유리섬유포와 반경화수지로 구성된 시트로 고온에서 경화되며 다층판의 접착재료이다.

(2) 유형: 일반적으로 사용되는 PP에는 106, 1080, 2116 및 7628 유형이 있습니다.

(3) Resin Flow, Resin Content 및 Gel Time의 세 가지 주요 물리적 특성이 있습니다.

5. 누르는 구조의 디자인:

(1) 두께가 더 두꺼운 얇은 코어가 선호됩니다(상대적으로 더 나은 치수 안정성).

(2) 저비용 pp가 바람직하다(동일한 유리 섬유 프리프레그의 경우 수지 함량은 기본적으로 가격에 영향을 미치지 않음).

(3) 대칭 구조가 바람직하다.

(4) 유전체층의 두께 > 내부 동박의 두께×2;

(5) 7628×1(n은 층의 수)과 같이 1-2층과 n-1/n층 사이에 수지 함량이 낮은 프리프레그를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

(6) 5개 이상의 프리프레그가 함께 배열되거나 유전층의 두께가 25밀보다 큰 경우, 프리프레그를 사용하는 최외곽 및 최내층을 제외하고, 중간 프리프레그는 라이트 보드로 대체된다;

(7) 두 번째 및 n-1 레이어가 2oz 바닥 구리이고 1-2 및 n-1/n 절연 레이어의 두께가 14mil 미만인 경우 단일 프리프레그를 사용하는 것이 금지되며 가장 바깥쪽 레이어는 2116, 1080과 같은 높은 수지 함량의 프리프레그를 사용하십시오.

(8) 내부 구리 1oz 보드, 1-2 레이어 및 n-1/n 레이어에 1개의 프리프레그를 사용할 때 7628×1을 제외하고 레진 함량이 높은 프리프레그를 선택해야 합니다.

(9) 내부 구리가 3oz 이상인 보드에 단일 PP를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.일반적으로 7628은 사용하지 않습니다.106, 1080, 2116과 같이 수지 함량이 높은 여러 프리프레그를 사용해야 합니다.

(10) 구리가 없는 영역이 3"×3" 또는 1"×5"보다 큰 다층 보드의 경우 일반적으로 프리프레그는 코어 보드 사이의 단일 시트에 사용되지 않습니다.

6. 압착 공정

ㅏ.전통법

일반적인 방법은 싱글 침대에서 위아래로 냉각하는 것입니다.온도가 상승하는 동안(약 8분) 5-25PSI를 사용하여 유동성 접착제를 부드럽게 하여 플레이트 북의 기포를 점차적으로 몰아냅니다.8분 후, 접착제의 점도가 250PSI의 전체 압력으로 압력을 증가시켜 가장자리에 가장 가까운 기포를 짜내고 수지를 계속 경화시켜 키와 측면 키 브리지를 45분 동안 확장합니다. 170℃의 고온 고압으로 가열한 후 원상에 보관합니다.안정화를 위해 약 15분간 원압을 낮춥니다.보드가 베드에서 나온 후 140°C의 오븐에서 3-4시간 동안 구워 더 굳혀야 합니다.

비.수지의 변화

4층 보드의 증가와 함께 다층 라미네이트는 큰 변화를 겪었습니다.상황에 부응하기 위해 에폭시 수지 공식과 필름 가공도 변경되었습니다.FR-4 에폭시 수지의 가장 큰 변화는 촉진제의 조성을 높이고 페놀 수지 또는 기타 수지를 첨가하여 유리 천에 B를 침투시켜 건조시키는 것입니다.- Satge Epoxy 수지는 분자량이 약간 증가하고 Side Bond가 발생하여 밀도와 점도가 커지게 되어 이 B-Satge의 C-Satge에 대한 반응성을 감소시키고 고온 고압에서 유속을 감소시킨다. ., 변환시간을 늘릴 수 있어 높고 큰 판을 여러겹 적층하는 다단 프레스 생산방식에 적합하며, 고압을 사용한다.프레스 완료 후 4층 기판은 치수 안정성, 내약품성 및 내용제성과 같은 기존 에폭시 수지보다 강도가 더 우수합니다.

씨.매스 프레싱 방식

현재 이들은 모두 온탕과 냉탕을 분리하는 대규모 장비입니다.최소 4개의 캔 구멍과 최대 16개의 구멍이 있습니다.거의 모두 안팎이 뜨겁습니다.100-120분의 열경화 후 동시에 빠르게 냉각 베드에 밀어 넣습니다., 냉간 압착은 고압 하에서 약 30-50분 동안 안정, 즉 전체 압착 공정이 완료된다.

7. 압착 프로그램 설정

Pressing 절차는 Prepreg의 기본 물리적 특성, 유리 전이 온도 및 경화 시간에 의해 결정됩니다.

(1) 경화 시간, 유리 전이 온도 및 가열 속도는 프레싱 사이클에 직접적인 영향을 미칩니다.

(2) 일반적으로 고압 섹션의 압력은 350±50 PSI로 설정됩니다.