1. Galvenais process

Browning→atvērt PP→iepriekšēja vienošanās→izkārtojums→piespiešana→demontēt→forma→FQＣ→IQＣ→pakete

2. Īpašas plāksnes

(1) Augsts tg pcb materiāls

Attīstoties elektroniskās informācijas nozarei, pielietojuma jomas iespiesti dēļi ir kļuvuši arvien plašāki, un prasības iespiedplašu veiktspējai ir kļuvušas arvien dažādākas.Papildus parasto PCB substrātu veiktspējai, PCB substrātiem ir arī jādarbojas stabili augstā temperatūrā.Parasti FR-4 dēļi nevar stabili darboties augstas temperatūras vidē, jo to stiklošanās temperatūra (Tg) ir zem 150°C.

Daļas trīsfunkcionālu un polifunkcionālu epoksīdsveķu vai fenola epoksīda sveķu ievadīšana vispārējās FR-4 plātnes sveķu sastāvā, lai palielinātu Tg no 125～130℃ līdz 160～200℃, tā saukto Augsto Tg.Augsts Tg var ievērojami uzlabot plātnes termiskās izplešanās ātrumu Z ass virzienā (saskaņā ar attiecīgo statistiku parastā FR-4 Z ass CTE ir 4,2 sildīšanas procesā no 30 līdz 260 ℃, savukārt FR- 4 no High Tg ir tikai 1,8), lai efektīvi garantētu caurumu caurumu elektrisko veiktspēju starp daudzslāņu plāksnes slāņiem;

(2) Vides aizsardzības materiāli

Videi draudzīgie vara pārklājuma lamināti ražošanas, apstrādes, uzklāšanas, aizdedzināšanas un iznīcināšanas (pārstrādes, apglabāšanas un dedzināšanas) procesā neradīs cilvēka ķermenim un videi kaitīgas vielas.Īpašas izpausmes ir šādas:

① Nesatur halogēnu, antimonu, sarkano fosforu utt.

② Nesatur smagos metālus, piemēram, svinu, dzīvsudrabu, hromu un kadmiju.

③ Uzliesmojamība sasniedz UL94 V-0 vai V-1 līmeni (FR-4).

④ Vispārējā veiktspēja atbilst IPC-4101A standartam.

⑤ Nepieciešama enerģijas taupīšana un pārstrāde.

3. Iekšējā slāņa plātnes oksidēšana (brūnēšana vai melnēšana):

Pirms presēšanas pamatplāksne ir jāoksidē, jātīra un jāizžāvē.Tam ir divas funkcijas:

a.Palieliniet virsmas laukumu, pastipriniet adhēziju (Adhension) vai fiksāciju (Bondabitity) starp PP un virsmas varu.

b.Uz tukša vara virsmas tiek izveidots blīvs pasivācijas slānis (pasivācija), lai augstās temperatūrās novērstu šķidrajā līmē esošo amīnu ietekmi uz vara virsmu.

4. Filma (sagatavošanas režīms):

(1) Sastāvs: loksne, kas sastāv no stikla šķiedras auduma un daļēji cietinātiem sveķiem, kas tiek sacietināta augstā temperatūrā un ir daudzslāņu plātņu līmes materiāls;

(2) Tips: parasti izmanto 106, 1080, 2116 un 7628 veidus;

(3) Ir trīs galvenās fizikālās īpašības: sveķu plūsma, sveķu saturs un želejas laiks.

5. Presēšanas konstrukcijas projektēšana:

(1) Priekšroka tiek dota plānai serdei ar lielāku biezumu (salīdzinoši labāka izmēru stabilitāte);

(2) Priekšroka tiek dota zemo izmaksu pp (tā paša stikla auduma tipa prepreg sveķu saturs pamatā neietekmē cenu);

(3) Priekšroka tiek dota simetriskai struktūrai;

(4) dielektriskā slāņa biezums>iekšējās vara folijas biezums × 2;

(5) Aizliegts izmantot prepreg ar zemu sveķu saturu no 1-2 slāņiem un n-1/n slāņiem, piemēram, 7628×1 (n ir slāņu skaits);

(6) Ja 5 vai vairāk prepregi ir sakārtoti kopā vai dielektriskā slāņa biezums ir lielāks par 25 jūdzēm, izņemot ārējos un iekšējos slāņus, kuros izmanto prepregu, vidējo prepregu aizstāj ar gaismas plāksni;

(7) Ja otrais un n-1 slānis ir 2 unces apakšējā vara un 1-2 un n-1/n izolācijas slāņu biezums ir mazāks par 14 miliem, ir aizliegts izmantot vienu prepreg, un tālākajam slānim ir nepieciešams izmantot augsta sveķu satura prepreg, piemēram, 2116, 1080;

(8) Ja iekšējai vara plāksnei izmanto 1-2 slāņus un n-1/n slāņus, iepriekš sagatavotais materiāls ir jāizvēlas ar augstu sveķu saturu, izņemot 7628 × 1;

(9) Aizliegts izmantot vienu PP dēļiem ar iekšējo varu ≥ 3oz.Parasti 7628 netiek izmantots.Jāizmanto vairāki prepregi ar augstu sveķu saturu, piemēram, 106, 1080, 2116...

(10) Daudzslāņu plāksnēm ar bezvara laukumiem, kas ir lielāki par 3"×3" vai 1"x5", parasti neizmanto prepreg atsevišķām loksnēm starp serdeņu plāksnēm.

6. Presēšanas process

a.Tradicionālās tiesības

Tipiskā metode ir atdzist uz augšu un uz leju vienā gultā.Temperatūras paaugstināšanās laikā (apmēram 8 minūtes) izmantojiet 5–25 PSI, lai mīkstinātu plūstošo līmi, lai pakāpeniski noņemtu burbuļus plākšņu grāmatā.Pēc 8 minūtēm līmes viskozitāte ir palielināta. Palieliniet spiedienu līdz pilnam spiedienam 250 PSI, lai izspiestu burbuļus, kas ir vistuvāk malai, un turpiniet sacietēt sveķus, lai pagarinātu atslēgu un sānu atslēgas tiltiņu 45 minūtes. augsta temperatūra un augsts spiediens 170 ℃, un pēc tam turiet to sākotnējā gultnē.Sākotnējais spiediens tiek pazemināts apmēram 15 minūtes, lai stabilizētu.Pēc tam, kad dēlis izkāpis no gultas, tas jācep cepeškrāsnī 140°C 3-4 stundas, lai vēl vairāk sacietē.

b.Sveķu maiņa

Palielinoties četrslāņu dēļu skaitam, daudzslāņu lamināts ir piedzīvojis lielas izmaiņas.Lai atbilstu situācijai, mainīta arī epoksīdsveķu formula un plēves apstrāde.Lielākā FR-4 epoksīda sveķu izmaiņa ir paātrinātāja sastāva palielināšana un fenola sveķu vai citu sveķu pievienošana, lai infiltrētu un nosusinātu B uz stikla auduma.-Satge epoksīda sveķiem ir nedaudz palielināta molekulmasa, un tiek radītas sānu saites, kā rezultātā palielinās blīvums un viskozitāte, kas samazina šī B-Satge reaktivitāti pret C-Satge un samazina plūsmas ātrumu augstā temperatūrā un augstā spiedienā. ., Pārveidošanas laiku var palielināt, tāpēc tas ir piemērots liela skaita presu ražošanas metodei ar vairākām augstu un lielu plākšņu kaudzēm, un tiek izmantots lielāks spiediens.Pēc presēšanas pabeigšanas četrslāņu plāksnei ir labāka izturība nekā tradicionālajiem epoksīda sveķiem, piemēram: izmēru stabilitāte, ķīmiskā izturība un šķīdinātāju izturība.

c.Masveida presēšanas metode

Šobrīd tās visas ir liela mēroga iekārtas karsto un auksto gultu atdalīšanai.Ir vismaz četras kannu atveres un pat sešpadsmit atveres.Gandrīz visi no tiem ir karsti iekšā un ārā.Pēc 100-120 minūšu termiskās sacietēšanas tās vienlaikus ātri tiek uzspiestas uz dzesēšanas gultas., Aukstā presēšana ir stabila apmēram 30-50 minūtes zem augsta spiediena, tas ir, viss presēšanas process ir pabeigts.

7. Presēšanas programmas iestatīšana

Presēšanas procedūru nosaka Prepreg fizikālās pamatīpašības, stiklošanās temperatūra un cietēšanas laiks;

(1) Sacietēšanas laiks, stiklošanās temperatūra un sildīšanas ātrums tieši ietekmē presēšanas ciklu;

(2) Parasti spiediens augstspiediena sekcijā ir iestatīts uz 350±50 PSI;