1. Главен процес

Браунинг → отворете PP → претходно уредување → распоред → притисни-фит → демонтирање → форма → FQＣ → IQＣ → пакет

2. Специјални чинии

(1) ПЦБ материјал со висока содржина

Со развојот на електронската информативна индустрија, апликативните полиња на печатени табли станаа се пошироки и пошироки, а барањата за изведба на печатените табли станаа се повеќе диверзифицирани.Покрај перформансите на конвенционалните PCB подлоги, од PCB подлогите исто така се бара да работат стабилно на високи температури.Општо земено, FR-4 табли не може да работи стабилно во високи температурни средини бидејќи нивната стаклена преодна температура (Tg) е под 150°C.

Воведување на дел од трифункционална и полифункционална епоксидна смола или воведување на дел од фенолна епоксидна смола во формулацијата на смола на општата плоча FR-4 за да се зголеми Tg од 125~130℃ на 160~200℃, таканаречениот Висок Тг.Високиот Tg може значително да ја подобри стапката на термичка експанзија на плочата во насока на Z-оската (според релевантните статистики, CTE на оската Z на обичниот FR-4 е 4,2 за време на процесот на загревање од 30 до 260 ℃, додека FR- 4 од Високиот Тг е само 1,8), за ефикасно да се гарантираат електричните перформанси на отворите помеѓу слоевите на повеќеслојната плоча;

(2) Материјали за заштита на животната средина

Еколошки ламинатите обложени со бакар нема да произведуваат супстанции штетни за човечкото тело и животната средина за време на процесот на производство, преработка, нанесување, оган и отстранување (рециклирање, закопување и горење).Специфичните манифестации се како што следува:

① Не содржи халоген, антимон, црвен фосфор итн.

② Не содржи тешки метали како што се олово, жива, хром и кадмиум.

③ Запаливоста достигнува UL94 V-0 ниво или V-1 ниво (FR-4).

④ Општите перформанси го исполнуваат стандардот IPC-4101A.

⑤ Потребно е заштеда на енергија и рециклирање.

3. Оксидација на таблата со внатрешен слој (потемнување или оцрнување):

Основната плоча треба да се оксидира и исчисти и суши пред да може да се притисне.Има две функции:

а.Зголемете ја површината, зајакнете ја адхезијата (Adhension) или фиксацијата (Bondabitity) помеѓу PP и површинскиот бакар.

б.На површината на голиот бакар се произведува густ пасивационен слој (Passivation) за да се спречи влијанието на амини во течниот лепак на бакарната површина при високи температури.

4. Филм (Prepreg):

(1) Состав: Лист составен од крпа од стаклени влакна и полу-тврдена смола, која се стврднува на висока температура и е леплив материјал за повеќеслојни плочи;

(2) Тип: Постојат 106, 1080, 2116 и 7628 типови на најчесто користени PP;

(3) Постојат три главни физички својства: проток на смола, содржина на смола и време на гел.

5. Дизајн на структура за пресување:

(1) Се претпочита тенко јадро со поголема дебелина (релативно подобра димензионална стабилност);

(2) Се претпочита ниската цена pp (за истиот тип на препрег од стаклена ткаенина, содржината на смолата во основа не влијае на цената);

(3) Се претпочита симетрична структура;

(4) Дебелина на диелектричен слој>дебелина на внатрешна бакарна фолија×2;

(5) Забрането е користење на препрег со мала содржина на смола помеѓу 1-2 слоја и n-1/n слоеви, како што е 7628×1 (n е бројот на слоеви);

(6) За 5 или повеќе препреги наредени заедно или дебелината на диелектричниот слој е поголема од 25 милји, освен за најнадворешните и највнатрешните слоеви кои користат препрегум, средната предпрегриза се заменува со лесна плоча;

(7) Кога вториот и n-1 слој се 2 oz долен бакар и дебелината на изолационите слоеви 1-2 и n-1/n е помала од 14 мил, забрането е да се користи единечна препрегност, а најоддалечениот слој треба да користете висока содржина на смола prepreg, како што се 2116, 1080;

(8) Кога се користи 1 препрег за внатрешна бакарна плоча од 1 oz, 1-2 слоја и n-1/n слоеви, препрегментот треба да се избере со висока содржина на смола, освен 7628×1;

(9) Забрането е користење на единечни ПП за плочи со внатрешен бакар ≥ 3oz.Општо земено, 7628 не се користи.Мора да се користат повеќе препреги со висока содржина на смола, како што се 106, 1080, 2116...

(10) За повеќеслојни плочи со површини без бакар поголеми од 3"×3" или 1"×5", prepreg генерално не се користи за единечни листови помеѓу основни плочи.

6. Процесот на пресување

а.Традиционално право

Типичниот метод е ладење нагоре и надолу во единечен кревет.За време на покачувањето на температурата (околу 8 минути), користете 5-25 PSI за да го омекнете лепилото што тече за постепено да ги избркате меурчињата во плочата.По 8 минути, вискозноста на лепилото е Зголемете го притисокот до целосниот притисок од 250 PSI за да ги исцедите меурите најблиску до работ и продолжете да ја стврднувате смолата за да го продолжите клучот и страничниот мост со клучеви 45 минути на висока температура и висок притисок од 170℃, а потоа чувајте го во оригиналниот кревет.Оригиналниот притисок се намалува околу 15 минути за стабилизација.Откако даската ќе излезе од креветот, мора да се пече во рерна на 140°C 3-4 часа за дополнително да се стврдне.

б.Промена на смола

Со зголемувањето на четирислојните плочи, повеќеслојниот ламинат претрпе големи промени.За да се усогласи со ситуацијата, сменети се и формулата на епоксидна смола и обработката на филмот.Најголемата промена на FR-4 епоксидната смола е да се зголеми составот на забрзувачот и да се додаде фенолна смола или други смоли за да се инфилтрира и да се исуши Б на стаклената ткаенина.-Satge епоксидната смола има мало зголемување на молекуларната тежина и се создаваат странични врски, што резултира со поголема густина и вискозитет, што ја намалува реактивноста на овој B-Satge на C-Satge и ја намалува стапката на проток при висока температура и висок притисок ., Времето на конверзија може да се зголеми, па затоа е погоден за методот на производство на голем број преси со повеќе купови високи и големи плочи, а се користи и поголем притисок.По завршувањето на пресата, четирислојната плоча има подобра цврстина од традиционалната епоксидна смола, како што се: димензионална стабилност, хемиска отпорност и отпорност на растворувачи.

в.Метод на масовно притискање

Во моментов, сите тие се опрема од големи размери за одвојување на топли и ладни кревети.Има најмалку четири отвори за конзерви и дури шеснаесет отвори.Речиси сите од нив се жешки внатре и надвор.По 100-120 минути термичко стврднување, тие брзо се туркаат на креветот за ладење во исто време., Ладното цедење е стабилно околу 30-50мин под висок притисок, односно целиот процес на пресување е завршен.

7. Поставување програма за притискање

Постапката на пресување се одредува според основните физички својства на Prepreg, температурата на транзиција на стаклото и времето на стврднување;

(1) Времето на стврднување, температурата на транзиција на стаклото и стапката на загревање директно влијаат на циклусот на пресување;

(2) Општо земено, притисокот во делот под висок притисок е поставен на 350±50 PSI;