1. പ്രധാന പ്രക്രിയ

ബ്രൗണിംഗ്→ഓപ്പൺ പിപി→പ്രീ-അറേഞ്ച്മെന്റ്→ലേഔട്ട്→പ്രസ്സ്-ഫിറ്റ്→ഡിസ്മാന്റിൽ→ഫോം→FQＣ→IQＣ→പാക്കേജ്

2. പ്രത്യേക പ്ലേറ്റുകൾ

(1) ഉയർന്ന ടിജി പിസിബി മെറ്റീരിയൽ

ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ വിശാലവും വിശാലവും ആയിത്തീർന്നു, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമായിത്തീർന്നു.പരമ്പരാഗത പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രകടനത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്.പൊതുവെ, FR-4 ബോർഡുകൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവയുടെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില (Tg) 150°C യിൽ താഴെയാണ്.

Tg 125～130℃ ൽ നിന്ന് 160～200℃ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന Tg എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന Tg വർധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ട്രൈഫങ്ഷണൽ, പോളിഫങ്ഷണൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഭാഗം അവതരിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഫിനോളിക് എപ്പോക്സി റെസിൻ ജനറൽ FR-4 ബോർഡിന്റെ റെസിൻ ഫോർമുലേഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഉയർന്ന Tg ന് Z-ആക്സിസ് ദിശയിലുള്ള ബോർഡിന്റെ താപ വികാസ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണ FR-4-ന്റെ Z- ആക്സിസ് CTE 30 മുതൽ 260 ℃ വരെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ 4.2 ആണ്, അതേസമയം FR- ഉയർന്ന ടിജിയുടെ 4 1.8 മാത്രമാണ്), അതിനാൽ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വഴിയുള്ള വൈദ്യുത പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പുനൽകുന്നു;

(2) പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാമഗ്രികൾ

ഉൽപ്പാദനം, സംസ്കരണം, പ്രയോഗം, തീ, നിർമാർജനം (റീസൈക്കിൾ ചെയ്യൽ, കുഴിച്ചിടൽ, കത്തിക്കൽ) എന്നിവയിൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേറ്റ് മനുഷ്യ ശരീരത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കില്ല.നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

① ഹാലൊജൻ, ആന്റിമണി, റെഡ് ഫോസ്ഫറസ് മുതലായവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല.

② ലെഡ്, മെർക്കുറി, ക്രോമിയം, കാഡ്മിയം തുടങ്ങിയ ഘന ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല.

③ ജ്വലനം UL94 V-0 ലെവലിലേക്കോ V-1 ലെവലിലേക്കോ (FR-4) എത്തുന്നു.

④ പൊതുവായ പ്രകടനം IPC-4101A നിലവാരം പുലർത്തുന്നു.

⑤ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പുനരുപയോഗവും ആവശ്യമാണ്.

3. അകത്തെ പാളി ബോർഡിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ (ബ്രൗണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ്):

അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കോർ ബോർഡ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ഉണക്കുകയും വേണം.ഇതിന് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

എ.ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പിപിക്കും ഉപരിതല ചെമ്പിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ (അഡ്ഹെൻഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സേഷൻ (ബോണ്ടബിറ്റിറ്റി) ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

ബി.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ദ്രാവക പശയിൽ അമീനുകളുടെ സ്വാധീനം തടയുന്നതിന് നഗ്നമായ ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ പാസിവേഷൻ പാളി (പാസിവേഷൻ) നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

4. ഫിലിം (പ്രീപ്രെഗ്):

(1) രചന: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയും സെമി-ക്യൂർഡ് റെസിനും ചേർന്ന ഒരു ഷീറ്റ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സൌഖ്യമാക്കുകയും, മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകൾക്കുള്ള പശ പദാർത്ഥമാണ്;

(2) തരം: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിപിയിൽ 106, 1080, 2116, 7628 തരം ഉണ്ട്;

(3) മൂന്ന് പ്രധാന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്: റെസിൻ ഫ്ലോ, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, ജെൽ സമയം.

5. അമർത്തുന്ന ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന:

(1) കനം കൂടിയ കനം കുറഞ്ഞ കോർ ആണ് അഭികാമ്യം (താരതമ്യേന മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത);

(2) കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള pp ആണ് മുൻഗണന (അതേ ഗ്ലാസ് തുണിത്തരത്തിന്, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം അടിസ്ഥാനപരമായി വിലയെ ബാധിക്കില്ല);

(3) സമമിതി ഘടന അഭികാമ്യം;

(4) വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം>അകത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം×2;

(5) 7628×1 (n എന്നത് ലെയറുകളുടെ എണ്ണം) പോലെയുള്ള 1-2 ലെയറിനും n-1/n ലെയറിനുമിടയിൽ കുറഞ്ഞ റെസിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;

(6) അഞ്ചോ അതിലധികമോ പ്രീപ്രെഗുകൾ ഒരുമിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ളതിനോ, പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും പുറത്തുള്ളതും അകത്തുള്ളതുമായ പാളികൾ ഒഴികെ, മധ്യത്തിലുള്ള പ്രീപ്രെഗിന് പകരം ഒരു ലൈറ്റ് ബോർഡ് നൽകും;

(7) രണ്ടാമത്തെയും n-1 ലെയറുകളും 2oz അടിയിലെ ചെമ്പും 1-2, n-1/n ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറുകളുടെ കനം 14 മില്ലിയിൽ കുറവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സിംഗിൾ പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും പുറം പാളി ആവശ്യമാണ് 2116, 1080 പോലുള്ള ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കം പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിക്കുക;

(8) അകത്തെ കോപ്പർ 1oz ബോർഡ്, 1-2 ലെയറുകൾ, n-1/n ലെയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി 1 പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 7628×1 ഒഴികെ ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള പ്രീപ്രെഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം;

(9) അകത്തെ ചെമ്പ് ≥ 3oz ഉള്ള ബോർഡുകൾക്ക് സിംഗിൾ PP ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, 7628 ഉപയോഗിക്കാറില്ല.106, 1080, 2116... എന്നിങ്ങനെ ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒന്നിലധികം പ്രീപ്രെഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(10) 3"×3" അല്ലെങ്കിൽ 1"×5"-ൽ കൂടുതലുള്ള കോപ്പർ-ഫ്രീ ഏരിയകളുള്ള മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾക്ക്, കോർ ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒറ്റ ഷീറ്റുകൾക്ക് പ്രീപ്രെഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

6. അമർത്തൽ പ്രക്രിയ

എ.പരമ്പരാഗത നിയമം

ഒറ്റ കട്ടിലിൽ കയറി തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി.താപനില ഉയരുന്ന സമയത്ത് (ഏകദേശം 8 മിനിറ്റ്), പ്ലേറ്റ് ബുക്കിലെ കുമിളകൾ ക്രമേണ അകറ്റാൻ ഒഴുകുന്ന പശ മൃദുവാക്കാൻ 5-25PSI ഉപയോഗിക്കുക.8 മിനിറ്റിനു ശേഷം, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി 250PSI യുടെ പൂർണ്ണ മർദ്ദത്തിലേക്ക് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അരികിൽ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള കുമിളകൾ പുറത്തെടുക്കുക, കൂടാതെ കീയും സൈഡ് കീ ബ്രിഡ്ജും 45 മിനിറ്റ് നീട്ടാൻ റെസിൻ കഠിനമാക്കുന്നത് തുടരുക. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും 170℃, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ കിടക്കയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.സ്ഥിരതയ്ക്കായി യഥാർത്ഥ മർദ്ദം ഏകദേശം 15 മിനിറ്റ് താഴ്ത്തുന്നു.ബോർഡ് കിടക്കയിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങിയ ശേഷം, അത് കൂടുതൽ കഠിനമാക്കുന്നതിന് 3-4 മണിക്കൂർ 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചുടണം.

ബി.റെസിൻ മാറ്റം

നാല്-പാളി ബോർഡുകളുടെ വർദ്ധനവോടെ, മൾട്ടി-ലെയർ ലാമിനേറ്റ് വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി.സാഹചര്യത്തിന് അനുസൃതമായി, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫോർമുലയും ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗും മാറ്റിയിട്ടുണ്ട്.FR-4 എപ്പോക്സി റെസിനിലെ ഏറ്റവും വലിയ മാറ്റം ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ ഘടന വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഫിനോളിക് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് റെസിനുകൾ ചേർത്ത് ഗ്ലാസ് തുണിയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.-സാറ്റ്ജ് എപ്പോക്സി റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിൽ നേരിയ വർദ്ധനയുണ്ട്, സൈഡ് ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, തൽഫലമായി കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഈ ബി-സാറ്റ്ജിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം സി-സാറ്റ്ജിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ., പരിവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉയർന്നതും വലുതുമായ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒന്നിലധികം സ്റ്റാക്കുകളുള്ള ഒരു വലിയ സംഖ്യ പ്രസ്സുകളുടെ ഉൽപാദന രീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രസ്സ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നാല്-പാളി ബോർഡിന് പരമ്പരാഗത എപ്പോക്സി റെസിനേക്കാൾ മികച്ച ശക്തിയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, രാസ പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം.

സി.മാസ് അമർത്തൽ രീതി

നിലവിൽ, അവയെല്ലാം ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ കിടക്കകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്.കുറഞ്ഞത് നാല് ക്യാൻ ഓപ്പണിംഗുകളും പതിനാറ് ഓപ്പണിംഗുകളും ഉണ്ട്.മിക്കവാറും എല്ലാവരും അകത്തും പുറത്തും ചൂടുള്ളവരാണ്.100-120 മിനുട്ട് താപ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, അവ ഒരേ സമയം കൂളിംഗ് ബെഡിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തള്ളപ്പെടും., ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ 30-50 മിനിറ്റ് തണുത്ത അമർത്തൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതായത്, മുഴുവൻ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയായി.

7. അമർത്തുന്ന പ്രോഗ്രാമിന്റെ ക്രമീകരണം

Prepreg, ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില, ക്യൂറിംഗ് സമയം എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ചാണ് അമർത്തൽ നടപടിക്രമം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്;

(1) ക്യൂറിംഗ് സമയം, ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ അമർത്തുന്ന ചക്രത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു;

(2) സാധാരണയായി, ഉയർന്ന മർദ്ദം വിഭാഗത്തിലെ മർദ്ദം 350± 50 PSI ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;