1. Proses utama

Browning → buka PP → pra-susunan → susun atur → press-fit → bongkar → bentuk → FQ Ｃ → IQ Ｃ → pakej

2. Pinggan khas

(1) Material pcb tg tinggi

Dengan perkembangan industri maklumat elektronik, bidang aplikasi papan bercetak telah menjadi lebih luas dan lebih luas, dan keperluan untuk prestasi papan bercetak telah menjadi semakin pelbagai.Sebagai tambahan kepada prestasi substrat PCB konvensional, substrat PCB juga diperlukan untuk berfungsi secara stabil pada suhu tinggi.secara amnya, Papan FR-4 tidak boleh berfungsi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi kerana suhu peralihan kaca (Tg) adalah di bawah 150°C.

Memperkenalkan sebahagian daripada resin epoksi tiga fungsi dan polifungsi atau memasukkan sebahagian daripada resin epoksi fenolik ke dalam formulasi resin papan FR-4 am untuk meningkatkan Tg daripada 125～130℃ kepada 160～200℃, yang dipanggil Tg Tinggi.Tg tinggi boleh meningkatkan kadar pengembangan terma papan dengan ketara dalam arah paksi Z (mengikut statistik yang berkaitan, CTE paksi Z FR-4 biasa ialah 4.2 semasa proses pemanasan 30 hingga 260 ℃, manakala FR- 4 daripada Tg Tinggi hanya 1.8), Untuk menjamin prestasi elektrik lubang melalui antara lapisan papan berbilang lapisan dengan berkesan;

(2) Bahan perlindungan alam sekitar

Laminat bersalut tembaga mesra alam tidak akan menghasilkan bahan berbahaya kepada tubuh manusia dan alam sekitar semasa proses pengeluaran, pemprosesan, penggunaan, kebakaran dan pelupusan (kitar semula, menimbus dan membakar).Manifestasi khusus adalah seperti berikut:

① Tidak mengandungi halogen, antimoni, fosforus merah, dsb.

② Tidak mengandungi logam berat seperti plumbum, merkuri, kromium dan kadmium.

③ Kemudahbakaran mencapai tahap UL94 V-0 atau tahap V-1 (FR-4).

④ Prestasi am memenuhi piawaian IPC-4101A.

⑤ Penjimatan tenaga dan kitar semula diperlukan.

3. Pengoksidaan papan lapisan dalam (peperangan atau kehitaman):

Papan teras perlu dioksidakan dan dibersihkan serta dikeringkan sebelum boleh ditekan.Ia mempunyai dua fungsi:

a.Tingkatkan luas permukaan, kuatkan lekatan (Adhension) atau penetapan (Bondabitity) antara PP dan kuprum permukaan.

b.Lapisan pempasifan padat (Passivation) dihasilkan pada permukaan kuprum kosong untuk mengelakkan pengaruh amina dalam gam cecair pada permukaan kuprum pada suhu tinggi.

4. Filem (Prepreg):

(1) Komposisi: Lembaran yang terdiri daripada kain gentian kaca dan resin separuh sembuh, yang diawet pada suhu tinggi, dan merupakan bahan pelekat untuk papan berbilang lapisan;

(2) Jenis: Terdapat 106, 1080, 2116 dan 7628 jenis PP yang biasa digunakan;

(3) Terdapat tiga sifat fizikal utama: Aliran Resin, Kandungan Resin, dan Masa Gel.

5. Reka bentuk struktur menekan:

(1) Teras nipis dengan ketebalan yang lebih besar lebih disukai (kestabilan dimensi yang agak lebih baik);

(2) pp kos rendah lebih disukai (untuk prepreg jenis kain kaca yang sama, kandungan resin pada dasarnya tidak menjejaskan harga);

(3) Struktur simetri diutamakan;

(4) Ketebalan lapisan dielektrik>ketebalan kerajang kuprum dalam×2;

(5) Dilarang menggunakan prepreg dengan kandungan resin rendah antara 1-2 lapisan dan lapisan n-1/n, seperti 7628×1 (n ialah bilangan lapisan);

(6) Untuk 5 atau lebih prepreg disusun bersama atau ketebalan lapisan dielektrik lebih besar daripada 25 mil, kecuali untuk lapisan paling luar dan paling dalam menggunakan prepreg, prepreg tengah digantikan dengan papan cahaya;

(7) Apabila lapisan kedua dan n-1 adalah 2oz tembaga bawah dan ketebalan lapisan penebat 1-2 dan n-1/n adalah kurang daripada 14mil, dilarang menggunakan prepreg tunggal, dan lapisan paling luar perlu menggunakan prepreg kandungan resin yang tinggi, Seperti 2116, 1080;

(8) Apabila menggunakan 1 prepreg untuk papan kuprum dalam 1oz, 1-2 lapisan dan lapisan n-1/n, prepreg harus dipilih dengan kandungan resin yang tinggi, kecuali untuk 7628×1;

(9) Dilarang menggunakan PP tunggal untuk papan dengan tembaga dalaman ≥ 3oz.Secara amnya, 7628 tidak digunakan.Berbilang prepregs dengan kandungan resin yang tinggi mesti digunakan, seperti 106, 1080, 2116...

(10) Untuk papan berbilang lapisan dengan kawasan bebas kuprum lebih besar daripada 3"×3" atau 1"×5", prepreg biasanya tidak digunakan untuk helaian tunggal antara papan teras.

6. Proses menekan

a.Undang-undang tradisional

Kaedah biasa adalah untuk menyejukkan dan turun dalam katil single.Semasa kenaikan suhu (kira-kira 8 minit), gunakan 5-25PSI untuk melembutkan gam boleh alir untuk menghalau buih dalam buku plat secara beransur-ansur.Selepas 8 minit, kelikatan gam telah Tingkatkan tekanan kepada tekanan penuh 250PSI untuk memerah gelembung yang paling hampir dengan tepi, dan teruskan mengeras resin untuk memanjangkan kunci dan jambatan kunci sisi selama 45 minit di suhu tinggi dan tekanan tinggi 170 ℃, dan kemudian simpan di dalam katil asal.Tekanan asal diturunkan selama kira-kira 15 minit untuk penstabilan.Selepas papan keluar dari katil, ia mesti dibakar dalam ketuhar pada suhu 140°C selama 3-4 jam untuk mengeras lagi.

b.Perubahan resin

Dengan peningkatan papan empat lapisan, lamina berbilang lapisan telah mengalami perubahan besar.Untuk mematuhi keadaan, formula resin epoksi dan pemprosesan filem juga telah diubah.Perubahan terbesar resin epoksi FR-4 adalah untuk meningkatkan komposisi pemecut dan menambah resin fenolik atau resin lain untuk menyusup dan mengeringkan B pada kain kaca.-Resin epoksi Satge mempunyai sedikit peningkatan dalam berat molekul, dan ikatan sampingan dihasilkan, menghasilkan ketumpatan dan kelikatan yang lebih besar, yang mengurangkan kereaktifan B-Satge ini kepada C-Satge, dan mengurangkan kadar aliran pada suhu tinggi dan tekanan tinggi ., Masa penukaran boleh ditingkatkan, jadi ia sesuai untuk kaedah pengeluaran sejumlah besar penekan dengan pelbagai susunan plat tinggi dan besar, dan tekanan yang lebih tinggi digunakan.Selepas penyiapan akhbar, papan empat lapisan mempunyai kekuatan yang lebih baik daripada resin epoksi tradisional, seperti: Kestabilan dimensi, rintangan kimia, dan rintangan pelarut.

c.Kaedah menekan massa

Pada masa ini, semuanya adalah peralatan berskala besar untuk mengasingkan katil panas dan sejuk.Terdapat sekurang-kurangnya empat bukaan tin dan sebanyak enam belas bukaan.Hampir kesemuanya panas masuk dan keluar.Selepas 100-120 minit pengerasan haba, mereka dengan cepat ditolak ke atas katil penyejuk pada masa yang sama., Penekanan sejuk stabil selama kira-kira 30-50min di bawah tekanan tinggi, iaitu, keseluruhan proses menekan selesai.

7. Tetapan program menekan

Prosedur menekan ditentukan oleh sifat fizikal asas Prepreg, suhu peralihan kaca dan masa pengawetan;

(1) Masa pengawetan, suhu peralihan kaca dan kadar pemanasan secara langsung mempengaruhi kitaran menekan;

(2) Secara amnya, tekanan dalam bahagian tekanan tinggi ditetapkan kepada 350±50 PSI;