1. Hoofdproces

Browning→open PP→pre-arrangement→layout→press-fit→dismantle→form→FQＣ→IQＣ→package

2. Speciale platen

(1) Hoog tg pcb-materiaal

Met de ontwikkeling van de elektronische informatie-industrie zijn de toepassingsgebieden van bedrukte borden zijn breder en breder geworden en de vereisten voor de prestaties van printplaten zijn steeds meer gediversifieerd.Naast de prestaties van conventionele PCB-substraten, moeten PCB-substraten ook stabiel werken bij hoge temperaturen.Over het algemeen, FR-4-borden kunnen niet stabiel werken in omgevingen met hoge temperaturen omdat hun glasovergangstemperatuur (Tg) lager is dan 150°C.

Het introduceren van een deel van trifunctionele en polyfunctionele epoxyhars of het introduceren van een deel van fenolische epoxyhars in de harsformulering van algemeen FR-4-bord om Tg te verhogen van 125 ~ 130 ℃ naar 160 ~ 200 ℃, de zogenaamde Hoge Tg.Hoge Tg kan de thermische uitzettingssnelheid van het bord in de Z-asrichting aanzienlijk verbeteren (volgens relevante statistieken is de Z-as CTE van gewone FR-4 4,2 tijdens het verwarmingsproces van 30 tot 260 ℃, terwijl de FR- 4 van High Tg is slechts 1,8), om de elektrische prestaties van de via-gaten tussen de lagen van het meerlagige bord effectief te garanderen;

(2) Milieubeschermingsmaterialen

Milieuvriendelijke met koper beklede laminaten produceren geen stoffen die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam en het milieu tijdens het proces van productie, verwerking, toepassing, brand en verwijdering (recycling, begraven en verbranden).De specifieke manifestaties zijn als volgt:

① Bevat geen halogeen, antimoon, rode fosfor, etc.

② Bevat geen zware metalen zoals lood, kwik, chroom en cadmium.

③ De ontvlambaarheid bereikt UL94 V-0-niveau of V-1-niveau (FR-4).

④ Algemene prestaties voldoen aan de IPC-4101A-norm.

⑤ Energiebesparing en recycling zijn vereist.

3. Oxidatie van de binnenlaagplaat (bruining of zwarting):

De kernplaat moet worden geoxideerd en gereinigd en gedroogd voordat deze kan worden geperst.Het heeft twee functies:

A.Vergroot het oppervlak, versterk de adhesie (Adhension) of fixatie (Bondabitity) tussen PP en oppervlaktekoper.

B.Op het oppervlak van blank koper wordt een dichte passiveringslaag (passivering) aangebracht om de invloed van amines in de vloeibare lijm op het koperoppervlak bij hoge temperaturen te voorkomen.

4. Folie (Prepreg):

(1) Samenstelling: een plaat bestaande uit glasvezeldoek en semi-uitgeharde hars, die bij hoge temperatuur wordt uitgehard en het kleefmateriaal is voor meerlagige platen;

(2) Type: Er zijn 106, 1080, 2116 en 7628 soorten veelgebruikte PP;

(3) Er zijn drie belangrijke fysische eigenschappen: harsstroom, harsgehalte en geltijd.

5. Ontwerp van dringende structuur:

(1) Dunne kern met grotere dikte heeft de voorkeur (relatief betere maatvastheid);

(2) De goedkope pp heeft de voorkeur (voor dezelfde prepreg van het type glasdoek heeft het harsgehalte in principe geen invloed op de prijs);

(3) Symmetrische structuur heeft de voorkeur;

(4) Dikte van diëlektrische laag> dikte van binnenste koperfolie × 2;

(5) Het is verboden prepreg te gebruiken met een laag harsgehalte tussen 1-2 lagen en n-1/n lagen, zoals 7628×1 (n is het aantal lagen);

(6) Voor 5 of meer prepregs die samen zijn gerangschikt of de dikte van de diëlektrische laag groter is dan 25 mils, behalve voor de buitenste en binnenste lagen die prepreg gebruiken, wordt de middelste prepreg vervangen door een lichtbord;

(7) Wanneer de tweede en n-1 lagen 2oz bodemkoper zijn en de dikte van de 1-2 en n-1/n isolerende lagen minder is dan 14mil, is het verboden om enkele prepreg te gebruiken, en de buitenste laag moet gebruik prepreg met een hoog harsgehalte, zoals 2116, 1080;

(8) Bij gebruik van 1 prepreg voor de binnenste koperen 1oz-plaat, 1-2 lagen en n-1/n-lagen, moet de prepreg worden geselecteerd met een hoog harsgehalte, behalve 7628 × 1;

(9) Het is verboden om enkele PP te gebruiken voor platen met een kopergehalte aan de binnenkant ≥ 3oz.Over het algemeen wordt 7628 niet gebruikt.Er moeten meerdere prepregs met een hoog harsgehalte worden gebruikt, zoals 106, 1080, 2116...

(10) Voor meerlagige platen met kopervrije gebieden groter dan 3"×3" of 1"×5", wordt prepreg over het algemeen niet gebruikt voor enkele platen tussen kernplaten.

6. Het persproces

A.Traditioneel recht

De typische methode is om op en neer te koelen in een eenpersoonsbed.Tijdens de temperatuurstijging (ongeveer 8 minuten), gebruik 5-25PSI om de vloeibare lijm zacht te maken om de luchtbellen in het plaatboek geleidelijk te verdrijven.Na 8 minuten is de viscositeit van de lijm verhoogd. Verhoog de druk tot de volledige druk van 250 PSI om de bubbels die zich het dichtst bij de rand bevinden eruit te persen en ga door met het harden van de hars om de sleutel en de zijsleutelbrug gedurende 45 minuten te verlengen bij de hoge temperatuur en hoge druk van 170 ℃, en bewaar het dan in het originele bed.De oorspronkelijke druk wordt ongeveer 15 minuten verlaagd voor stabilisatie.Nadat de plank uit het bed is gekomen, moet hij 3-4 uur in een oven op 140°C worden gebakken om verder uit te harden.

B.Verandering van hars

Met de toename van vierlaagse platen heeft het meerlaags laminaat grote veranderingen ondergaan.Om aan de situatie te voldoen, zijn ook de epoxyharsformule en filmverwerking gewijzigd.De grootste verandering van FR-4 epoxyhars is om de samenstelling van de versneller te verhogen en fenolhars of andere harsen toe te voegen om B op het glasdoek te infiltreren en te drogen.-Satge epoxyhars heeft een lichte toename van het molecuulgewicht en er worden zijbindingen gegenereerd, wat resulteert in een grotere dichtheid en viscositeit, wat de reactiviteit van deze B-Satge op C-Satge vermindert en de stroomsnelheid bij hoge temperatuur en hoge druk vermindert ., De conversietijd kan worden verhoogd, dus het is geschikt voor de productiemethode van een groot aantal persen met meerdere stapels hoge en grote platen en er wordt een hogere druk gebruikt.Na voltooiing van de pers heeft het vierlaagse bord een betere sterkte dan traditionele epoxyhars, zoals: dimensionele stabiliteit, chemische weerstand en weerstand tegen oplosmiddelen.

C.Methode voor massapersen

Op dit moment zijn het allemaal grootschalige apparaten voor het scheiden van warme en koude bedden.Er zijn minstens vier blikopeningen en maar liefst zestien openingen.Ze zijn bijna allemaal hot in en out.Na 100-120 minuten thermisch uitharden worden ze tegelijkertijd snel op het koelbed geschoven., De koude persing is stabiel gedurende ongeveer 30-50 minuten onder hoge druk, dat wil zeggen dat het hele persproces is voltooid.

7. Instelling persprogramma

De persprocedure wordt bepaald door de fysieke basiseigenschappen van Prepreg, glasovergangstemperatuur en uithardingstijd;

(1) De uithardingstijd, glasovergangstemperatuur en verwarmingssnelheid zijn rechtstreeks van invloed op de perscyclus;

(2) Over het algemeen wordt de druk in het hogedrukgedeelte ingesteld op 350 ± 50 PSI;