1. Hovedprosess

Browning→åpen PP→forhåndsarrangement→layout→press-fit→demonter→form→FQＣ→IQＣ→pakke

2. Spesialplater

(1) Høy tg PCb materiale

Med utviklingen av den elektroniske informasjonsindustrien, bruksområdene til trykte tavler har blitt bredere og bredere, og kravene til ytelsen til trykte tavler har blitt stadig mer diversifisert.I tillegg til ytelsen til konvensjonelle PCB-substrater, kreves det også at PCB-substrater fungerer stabilt ved høye temperaturer.Som regel, FR-4 brett kan ikke fungere stabilt i høytemperaturmiljøer fordi deres glassovergangstemperatur (Tg) er under 150°C.

Introduserer en del av trifunksjonell og polyfunksjonell epoksyharpiks eller introduserer en del av fenolisk epoksyharpiks i harpiksformuleringen til generell FR-4-plate for å øke Tg fra 125 ~ 130 ℃ til 160 ~ 200 ℃, den såkalte høye Tg.Høy Tg kan betydelig forbedre den termiske ekspansjonshastigheten til brettet i Z-aksens retning (i henhold til relevant statistikk er Z-aksen CTE for vanlig FR-4 4,2 under oppvarmingsprosessen på 30 til 260 ℃, mens FR- 4 av høy Tg er bare 1,8), for å effektivt garantere den elektriske ytelsen til gjennomgangshullene mellom lagene på flerlagskortet;

(2) Miljøvernmaterialer

Miljøvennlige kobberkledde laminater vil ikke produsere stoffer som er skadelige for menneskekroppen og miljøet under prosessen med produksjon, prosessering, påføring, brann og deponering (resirkulering, nedgraving og brenning).De spesifikke manifestasjonene er som følger:

① Inneholder ikke halogen, antimon, rødt fosfor osv.

② Inneholder ikke tungmetaller som bly, kvikksølv, krom og kadmium.

③ Brennbarheten når UL94 V-0 nivå eller V-1 nivå (FR-4).

④ Generell ytelse oppfyller IPC-4101A-standarden.

⑤ Energisparing og resirkulering er nødvendig.

3. Oksidasjon av det indre lagbrettet (bruning eller sverting):

Kjerneplaten må oksideres og rengjøres og tørkes før den kan presses.Den har to funksjoner:

en.Øk overflaten, forsterk adhesjonen (Adhension) eller fikseringen (Bondabitity) mellom PP og overflatekobber.

b.Et tett passiveringslag (Passivation) produseres på overflaten av bart kobber for å forhindre påvirkning av aminer i det flytende limet på kobberoverflaten ved høye temperaturer.

4. Film (Prepreg):

(1) Sammensetning: Et ark sammensatt av glassfiberduk og halvherdet harpiks, som er herdet ved høy temperatur, og er det selvklebende materialet for flerlagsplater;

(2) Type: Det er 106, 1080, 2116 og 7628 typer vanlig brukte PP;

(3) Det er tre fysiske hovedegenskaper: Harpiksflyt, harpiksinnhold og geltid.

5. Design av pressstruktur:

(1) Tynn kjerne med større tykkelse foretrekkes (relativt bedre dimensjonsstabilitet);

(2) Lavpris pp er å foretrekke (for samme type prepreg av glassklut påvirker harpiksinnholdet i utgangspunktet ikke prisen);

(3) Symmetrisk struktur er foretrukket;

(4) Tykkelse på dielektrisk lag>tykkelse på indre kobberfolie×2;

(5) Det er forbudt å bruke prepreg med lavt harpiksinnhold mellom 1-2 lag og n-1/n lag, slik som 7628×1 (n er antall lag);

(6) For 5 eller flere prepreg arrangert sammen eller tykkelsen på det dielektriske laget er større enn 25 mils, bortsett fra de ytterste og innerste lagene som bruker prepreg, er den midterste prepreg erstattet av en lett plate;

(7) Når det andre og n-1 laget er 2 oz bunn kobber og tykkelsen på 1-2 og n-1/n isolerende lag er mindre enn 14 mil, er det forbudt å bruke enkelt prepreg, og det ytterste laget må bruk prepreg med høyt harpiksinnhold, slik som 2116, 1080;

(8) Ved bruk av 1 prepreg for den indre 1oz-platen av kobber, 1-2 lag og n-1/n lag, bør prepreg velges med høyt harpiksinnhold, bortsett fra 7628×1;

(9) Det er forbudt å bruke enkelt PP for plater med innvendig kobber ≥ 3oz.Vanligvis brukes ikke 7628.Det må brukes flere prepregs med høyt harpiksinnhold, for eksempel 106, 1080, 2116...

(10) For flerlagsplater med kobberfrie arealer større enn 3"×3" eller 1"×5", brukes prepreg vanligvis ikke for enkeltark mellom kjerneplater.

6. Presseprosessen

en.Tradisjonell lov

Den typiske metoden er å kjøle opp og ned i en enkeltseng.Under temperaturøkningen (ca. 8 minutter), bruk 5-25PSI for å myke det flytende limet for å gradvis drive bort boblene i plateboken.Etter 8 minutter har viskositeten til limet blitt Øk trykket til fullt trykk på 250PSI for å presse ut boblene nærmest kanten, og fortsett å herde harpiksen for å forlenge nøkkelen og sidenøkkelbroen i 45 minutter ved høy temperatur og høyt trykk på 170 ℃, og hold den deretter i den originale sengen.Det opprinnelige trykket senkes i ca. 15 minutter for stabilisering.Etter at brettet har kommet ut av sengen, må det stekes i ovn ved 140°C i 3-4 timer for å stivne ytterligere.

b.Bytte av harpiks

Med økningen av firelags plater har flerlagslaminatet gjennomgått store endringer.For å overholde situasjonen er epoksyharpiksformelen og filmbehandlingen også endret.Den største endringen av FR-4 epoksyharpiks er å øke sammensetningen av akseleratoren og tilsette fenolharpiks eller andre harpikser for å infiltrere og tørke B på glassduken.-Satge epoksyharpiks har en liten økning i molekylvekt, og sidebindinger genereres, noe som resulterer i større tetthet og viskositet, noe som reduserer reaktiviteten til denne B-Satge til C-Satge, og reduserer strømningshastigheten ved høy temperatur og høyt trykk ., Konverteringstiden kan økes, så den er egnet for produksjonsmetoden til et stort antall presser med flere stabler av høye og store plater, og et høyere trykk brukes.Etter ferdigstillelse av pressen har firelagsplaten bedre styrke enn tradisjonell epoksyharpiks, slik som: Dimensjonsstabilitet, kjemisk motstandsdyktighet og løsemiddelbestandighet.

c.Massepressingsmetode

For tiden er de alle storstilt utstyr for å skille varme og kalde senger.Det er minst fire boksåpninger og så mange som seksten åpninger.Nesten alle er varme inn og ut.Etter 100-120 minutter med termisk herding skyves de samtidig raskt inn på kjølelaget., Kaldpressingen er stabil i ca. 30-50 minutter under høyt trykk, det vil si at hele presseprosessen er fullført.

7. Innstilling av trykkeprogram

Presseprosedyren bestemmes av de grunnleggende fysiske egenskapene til Prepreg, glassovergangstemperatur og herdetid;

(1) Herdetiden, glassovergangstemperaturen og oppvarmingshastigheten påvirker pressesyklusen direkte;

(2) Generelt er trykket i høytrykksseksjonen satt til 350±50 PSI;