1. Główny proces

Browning → otwórz PP → wstępna aranżacja → układ → wciskanie → demontaż → forma → FQＣ → IQＣ → opakowanie

2. Specjalne talerze

(1) Materiał pcb o wysokiej tg

Wraz z rozwojem elektronicznego przemysłu informacyjnego pola zastosowań płytki drukowane stawały się coraz szersze, a wymagania dotyczące wydajności płytek drukowanych stawały się coraz bardziej zróżnicowane.Oprócz wydajności konwencjonalnych podłoży PCB, podłoża PCB muszą również działać stabilnie w wysokich temperaturach.Ogólnie, Płyty FR-4 nie mogą pracować stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, ponieważ ich temperatura zeszklenia (Tg) jest niższa niż 150°C.

Wprowadzenie części trójfunkcyjnej i wielofunkcyjnej żywicy epoksydowej lub wprowadzenie części fenolowej żywicy epoksydowej do preparatu żywicy ogólnej płyty FR-4 w celu zwiększenia Tg z 125 ~ 130 ℃ do 160 ~ 200 ℃, tak zwanej wysokiej Tg.Wysoka Tg może znacznie poprawić współczynnik rozszerzalności cieplnej płyty w kierunku osi Z (zgodnie z odpowiednimi statystykami, oś Z CTE zwykłego FR-4 wynosi 4,2 podczas procesu nagrzewania od 30 do 260 ℃, podczas gdy FR- 4 z High Tg wynosi tylko 1,8), aby skutecznie zagwarantować wydajność elektryczną otworów przelotowych między warstwami płyty wielowarstwowej;

(2) Materiały ochrony środowiska

Przyjazne dla środowiska laminaty miedziowane nie będą wytwarzać substancji szkodliwych dla organizmu ludzkiego i środowiska w procesie produkcji, przetwarzania, stosowania, pożaru i utylizacji (recykling, zakopywanie, spalanie).Konkretne objawy są następujące:

① Nie zawiera halogenu, antymonu, czerwonego fosforu itp.

② Nie zawiera metali ciężkich, takich jak ołów, rtęć, chrom i kadm.

③ Palność osiąga poziom UL94 V-0 lub poziom V-1 (FR-4).

④ Ogólna wydajność spełnia standard IPC-4101A.

⑤ Wymagane jest oszczędzanie energii i recykling.

3. Utlenianie warstwy wewnętrznej płyty (brązowienie lub czernienie):

Płyta rdzenia musi zostać utleniona, oczyszczona i wysuszona, zanim będzie można ją prasować.Ma dwie funkcje:

A.Zwiększ powierzchnię, wzmocnij adhezję (Adhension) lub mocowanie (Bondabitity) pomiędzy PP a powierzchnią miedzi.

B.Na powierzchni czystej miedzi wytwarzana jest gęsta warstwa pasywacji (pasywacji), która zapobiega wpływowi amin w płynnym kleju na powierzchnię miedzi w wysokich temperaturach.

4. Folia (Prepreg):

(1) Skład: Arkusz składający się z tkaniny z włókna szklanego i półutwardzonej żywicy, która jest utwardzana w wysokiej temperaturze i jest materiałem klejącym do płyt wielowarstwowych;

(2) Typ: Istnieje 106, 1080, 2116 i 7628 rodzajów powszechnie stosowanego PP;

(3) Istnieją trzy główne właściwości fizyczne: przepływ żywicy, zawartość żywicy i czas żelowania.

5. Projekt konstrukcji prasującej:

(1) Preferowany jest cienki rdzeń o większej grubości (stosunkowo lepsza stabilność wymiarowa);

(2) Preferowany jest tani pp (dla tego samego prepregu typu tkaniny szklanej zawartość żywicy zasadniczo nie wpływa na cenę);

(3) Preferowana jest struktura symetryczna;

(4) Grubość warstwy dielektrycznej>grubość wewnętrznej folii miedzianej×2;

(5) Zabrania się stosowania prepregów o niskiej zawartości żywicy między 1-2 warstwami i n-1/n warstw, np. 7628×1 (n to liczba warstw);

(6) W przypadku 5 lub więcej prepregów ułożonych razem lub grubość warstwy dielektrycznej jest większa niż 25 milicali, z wyjątkiem zewnętrznych i najbardziej wewnętrznych warstw wykonanych z prepregu, środkowy prepreg jest zastąpiony lekką płytą;

(7) Gdy warstwy druga i n-1 mają dolną warstwę miedzi o grubości 2 uncji, a grubość warstw izolacyjnych 1-2 i n-1/n jest mniejsza niż 14 mil, zabrania się stosowania pojedynczego prepregu, a najbardziej zewnętrzna warstwa musi użyj prepregu o wysokiej zawartości żywicy, takiego jak 2116, 1080;

(8) W przypadku stosowania 1 prepregu na wewnętrzną płytę miedzianą 1 uncję, 1-2 warstw i n-1/n warstw, należy wybrać prepreg o wysokiej zawartości żywicy, z wyjątkiem 7628×1;

(9) Zabrania się używania pojedynczego PP do płyt z wewnętrzną miedzią ≥ 3oz.Ogólnie rzecz biorąc, 7628 nie jest używany.Należy stosować wiele prepregów o dużej zawartości żywicy, takich jak 106, 1080, 2116...

(10) W przypadku płyt wielowarstwowych z obszarami wolnymi od miedzi większymi niż 3"×3" lub 1"×5", prepreg nie jest generalnie stosowany do pojedynczych arkuszy pomiędzy płytami nośnymi.

6. Proces tłoczenia

A.Tradycyjne prawo

Typową metodą jest chłodzenie w jednym łóżku.Podczas wzrostu temperatury (około 8 minut) użyj 5-25PSI, aby zmiękczyć płynny klej, aby stopniowo usuwać pęcherzyki z płyty.Po 8 minutach lepkość kleju wzrosła. Zwiększ ciśnienie do pełnego ciśnienia 250PSI, aby wycisnąć pęcherzyki najbliżej krawędzi, i kontynuuj utwardzanie żywicy, aby przedłużyć klucz i boczny mostek klucza przez 45 minut na wysoka temperatura i wysokie ciśnienie 170 ℃, a następnie trzymaj je w oryginalnym łóżku.Pierwotne ciśnienie obniża się na około 15 minut w celu ustabilizowania.Po wyjęciu deski z łóżka należy ją wypiekać w piekarniku nagrzanym do 140°C przez 3-4 godziny w celu dalszego utwardzenia.

B.Zmiana żywicy

Wraz z rozwojem płyt czterowarstwowych, wielowarstwowy laminat przeszedł wielkie zmiany.Aby dostosować się do sytuacji, zmieniono również formułę żywicy epoksydowej i obróbkę folii.Największą zmianą żywicy epoksydowej FR-4 jest zwiększenie składu przyspieszacza i dodanie żywicy fenolowej lub innych żywic w celu infiltracji i wysuszenia B na tkaninie szklanej.Żywica epoksydowa -Satge ma niewielki wzrost masy cząsteczkowej i generowane są wiązania boczne, co skutkuje większą gęstością i lepkością, co zmniejsza reaktywność tego B-Satge do C-Satge i zmniejsza szybkość przepływu w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu ., Czas konwersji można wydłużyć, dzięki czemu nadaje się do metody produkcji dużej liczby pras z wieloma stosami wysokich i dużych płyt, przy czym stosuje się wyższe ciśnienie.Po zakończeniu prasowania płyta czterowarstwowa ma lepszą wytrzymałość niż tradycyjna żywica epoksydowa, takie jak: stabilność wymiarowa, odporność chemiczna i odporność na rozpuszczalniki.

C.Metoda prasowania masowego

Obecnie wszystkie są wielkogabarytowymi urządzeniami do oddzielania gorących i zimnych łóżek.Istnieją co najmniej cztery otwory na puszki i aż szesnaście otworów.Prawie wszystkie z nich są gorące.Po 100-120 minutach utwardzania termicznego są one jednocześnie szybko zsuwane na stół chłodzący., Tłoczenie na zimno jest stabilne przez około 30-50 minut pod wysokim ciśnieniem, to znaczy cały proces prasowania jest zakończony.

7. Ustawianie programu tłoczenia

Procedura prasowania zależy od podstawowych właściwości fizycznych Prepregu, temperatury zeszklenia i czasu utwardzania;

(1) Czas utwardzania, temperatura zeszklenia i szybkość ogrzewania mają bezpośredni wpływ na cykl prasowania;

(2) Zasadniczo ciśnienie w sekcji wysokiego ciśnienia jest ustawione na 350 ± 50 PSI;