1. Processo principal

Dourar→abrir PP→pré-arranjo→layout→press-fit→desmontar→forma→FQＣ→IQＣ→embalagem

2. Placas especiais

(1) Material de alta tg pcb

Com o desenvolvimento da indústria de informação eletrônica, os campos de aplicação de placas impressas tornaram-se cada vez mais amplos, e os requisitos para o desempenho de cartões impressos tornaram-se cada vez mais diversificados.Além do desempenho dos substratos de PCB convencionais, os substratos de PCB também precisam funcionar de forma estável em altas temperaturas.Geralmente, placas FR-4 não podem trabalhar de forma estável em ambientes de alta temperatura porque sua temperatura de transição vítrea (Tg) é inferior a 150°C.

Introduzindo parte da resina epóxi trifuncional e polifuncional ou introduzindo parte da resina epóxi fenólica na formulação de resina da placa geral FR-4 para aumentar Tg de 125～130℃ para 160～200℃, o chamado High Tg.Alta Tg pode melhorar significativamente a taxa de expansão térmica da placa na direção do eixo Z (de acordo com estatísticas relevantes, o eixo Z CTE do FR-4 comum é 4,2 durante o processo de aquecimento de 30 a 260 ℃, enquanto o FR- 4 de High Tg é de apenas 1,8), de modo a garantir efetivamente o desempenho elétrico dos orifícios de passagem entre as camadas da placa multicamada;

(2) Materiais de proteção ambiental

Os laminados folheados de cobre ecológicos não produzem substâncias nocivas ao corpo humano e ao meio ambiente durante o processo de produção, processamento, aplicação, fogo e descarte (reciclagem, enterro e queima).As manifestações específicas são as seguintes:

① Não contém halogênio, antimônio, fósforo vermelho, etc.

② Não contém metais pesados ​​como chumbo, mercúrio, cromo e cádmio.

③ A inflamabilidade atinge o nível UL94 V-0 ou nível V-1 (FR-4).

④ O desempenho geral atende ao padrão IPC-4101A.

⑤ A economia de energia e a reciclagem são necessárias.

3. Oxidação da placa da camada interna (escurecimento ou escurecimento):

A placa do núcleo precisa ser oxidada, limpa e seca antes de ser prensada.Tem duas funções:

a.Aumentar a área de superfície, fortalecer a adesão (Adhension) ou fixação (Bondabitity) entre PP e cobre de superfície.

b.Uma densa camada de passivação (passivação) é produzida na superfície do cobre nu para evitar a influência de aminas na cola líquida na superfície do cobre em altas temperaturas.

4. Filme (pré-impregnado):

(1) Composição: Folha composta por tela de fibra de vidro e resina semi-curada, que é curada em alta temperatura, e é o material adesivo para placas multicamadas;

(2) Tipo: Existem 106, 1080, 2116 e 7628 tipos de PP comumente usados;

(3) Existem três propriedades físicas principais: Resin Flow, Resin Content e Gel Time.

5. Projeto da estrutura de prensagem:

(1) Núcleo fino com espessura maior é o preferido (estabilidade dimensional relativamente melhor);

(2) O pp de baixo custo é preferido (para o mesmo pré-impregnado tipo pano de vidro, o teor de resina basicamente não afeta o preço);

(3) Estrutura simétrica é preferida;

(4) Espessura da camada dielétrica>espessura da folha interna de cobre×2;

(5) É proibido usar prepreg com baixo teor de resina entre 1-2 camadas e n-1/n camadas, como 7628×1 (n é o número de camadas);

(6) Para 5 ou mais pré-impregnados dispostos juntos ou a espessura da camada dielétrica for maior que 25 mils, exceto para as camadas externa e interna usando pré-impregnado, o pré-impregnado do meio é substituído por uma placa leve;

(7) Quando a segunda e n-1 camadas são de cobre inferior de 2 onças e a espessura das camadas isolantes 1-2 e n-1/n é inferior a 14mil, é proibido usar pré-impregnado único e a camada mais externa precisa use prepreg de alto teor de resina, como 2116, 1080;

(8) Ao usar 1 pré-impregnado para a placa de cobre interna de 1 oz, 1-2 camadas e n-1/n camadas, o pré-impregnado deve ser selecionado com alto teor de resina, exceto para 7628×1;

(9) É proibido o uso de PP simples para placas com cobre interno ≥ 3 oz.Geralmente, 7628 não é usado.Múltiplos pré-impregnados com alto teor de resina devem ser usados, como 106, 1080, 2116...

(10) Para placas multicamadas com áreas livres de cobre maiores que 3" × 3" ou 1" × 5", o prepreg geralmente não é usado para folhas únicas entre placas de núcleo.

6. O processo de prensagem

a.lei tradicional

O método típico é se refrescar em uma cama de solteiro.Durante o aumento da temperatura (cerca de 8 minutos), use 5-25PSI para amolecer a cola fluida para afastar gradualmente as bolhas no livro de placas.Após 8 minutos, a viscosidade da cola foi aumentada. Aumente a pressão para a pressão total de 250PSI para espremer as bolhas mais próximas da borda e continue a endurecer a resina para estender a chave e a ponte da chave lateral por 45 minutos no alta temperatura e alta pressão de 170 ℃ e, em seguida, mantenha-o na cama original.A pressão original é reduzida por cerca de 15 minutos para estabilização.Após a tábua sair da cama, ela deve ser assada em forno a 140°C por 3-4 horas para endurecer ainda mais.

b.troca de resina

Com o aumento das placas de quatro camadas, o laminado multicamadas sofreu grandes mudanças.Para atender à situação, a fórmula da resina epóxi e o processamento do filme também foram alterados.A maior mudança da resina epóxi FR-4 é aumentar a composição do acelerador e adicionar resina fenólica ou outras resinas para infiltrar e secar B no pano de vidro.-A resina epóxi Satge tem um leve aumento no peso molecular, e ligações laterais são geradas, resultando em maior densidade e viscosidade, o que reduz a reatividade deste B-Satge para C-Satge e reduz a taxa de fluxo em alta temperatura e alta pressão ., O tempo de conversão pode ser aumentado, por isso é adequado para o método de produção de um grande número de prensas com várias pilhas de placas altas e grandes, e uma pressão mais alta é usada.Após a conclusão da impressão, a placa de quatro camadas tem melhor resistência do que a resina epóxi tradicional, como: Estabilidade dimensional, resistência química e resistência a solventes.

c.Método de prensagem em massa

Atualmente, são todos equipamentos de larga escala para separação de leitos quentes e frios.Existem pelo menos quatro aberturas de latas e até dezesseis aberturas.Quase todos eles são quentes dentro e fora.Após 100-120 minutos de endurecimento térmico, eles são rapidamente empurrados para o leito de resfriamento ao mesmo tempo., A prensagem a frio é estável por cerca de 30-50min sob alta pressão, ou seja, todo o processo de prensagem é concluído.

7. Configuração do programa de prensagem

O procedimento de prensagem é determinado pelas propriedades físicas básicas do Prepreg, temperatura de transição vítrea e tempo de cura;

(1) O tempo de cura, a temperatura de transição vítrea e a taxa de aquecimento afetam diretamente o ciclo de prensagem;

(2) Geralmente, a pressão na seção de alta pressão é ajustada para 350±50 PSI;