1. Huvudprocess

Browning→öppna PP→förarrangemang→layout→presspassning→demontera→form→FQＣ→IQＣ→paket

2. Specialtallrikar

(1) Hög tg PCB-material

Med utvecklingen av den elektroniska informationsindustrin, tillämpningsområdena för tryckta tavlor har blivit bredare och bredare, och kraven på prestanda hos tryckta skivor har blivit alltmer diversifierade.Förutom prestandan hos konventionella PCB-substrat krävs även PCB-substrat för att fungera stabilt vid höga temperaturer.Allmänt, FR-4-brädor kan inte arbeta stabilt i högtemperaturmiljöer eftersom deras glasövergångstemperatur (Tg) är under 150°C.

Införande av en del av trifunktionellt och polyfunktionellt epoxiharts eller införande av en del av fenoliskt epoxiharts i hartsformuleringen av allmänna FR-4-kort för att öka Tg från 125~130 ℃ till 160~200 ℃, den så kallade High Tg.Hög Tg kan avsevärt förbättra kortets termiska expansionshastighet i Z-axelns riktning (enligt relevant statistik är Z-axelns CTE för vanlig FR-4 4,2 under uppvärmningsprocessen på 30 till 260 ℃, medan FR- 4 av hög Tg är endast 1,8), för att effektivt garantera den elektriska prestandan hos viahålen mellan lagren på flerskiktskortet;

(2) Miljöskyddsmaterial

Miljövänliga kopparklädda laminat kommer inte att producera ämnen som är skadliga för människokroppen och miljön under processen för produktion, bearbetning, applicering, brand och bortskaffande (återvinning, nedgrävning och förbränning).De specifika manifestationerna är följande:

① Innehåller inte halogen, antimon, röd fosfor, etc.

② Innehåller inte tungmetaller som bly, kvicksilver, krom och kadmium.

③ Brandfarligheten når UL94 V-0 nivå eller V-1 nivå (FR-4).

④ Allmän prestanda uppfyller IPC-4101A-standarden.

⑤ Energibesparing och återvinning krävs.

3. Oxidation av den inre skiktbrädan (brunning eller svärtning):

Kärnskivan måste oxideras och rengöras och torkas innan den kan pressas.Den har två funktioner:

a.Öka ytan, stärk vidhäftningen (Adhension) eller fixeringen (Bondabitity) mellan PP och ytkoppar.

b.Ett tätt passiveringsskikt (Passivation) produceras på ytan av bar koppar för att förhindra påverkan av aminer i det flytande limmet på kopparytan vid höga temperaturer.

4. Film (Prepreg):

(1) Sammansättning: Ett ark som består av glasfibertyg och halvhärdat harts, som härdas vid hög temperatur och är det självhäftande materialet för flerskiktsskivor;

(2) Typ: Det finns 106, 1080, 2116 och 7628 typer av vanliga PP;

(3) Det finns tre huvudsakliga fysiska egenskaper: hartsflöde, hartsinnehåll och geltid.

5. Design av pressstruktur:

(1) En tunn kärna med större tjocklek är att föredra (relativt bättre dimensionsstabilitet);

(2) Den låga kostnaden pp är att föredra (för samma glasdukstyp prepreg påverkar hartsinnehållet i princip inte priset);

(3) Symmetrisk struktur är att föredra;

(4) Tjocklek på dielektriskt skikt>tjocklek på inre kopparfolie×2;

(5) Det är förbjudet att använda prepreg med lågt hartsinnehåll mellan 1-2 lager och n-1/n lager, såsom 7628×1 (n är antalet lager);

(6) För 5 eller fler prepreg arrangerade tillsammans eller tjockleken på det dielektriska skiktet är större än 25 mils, förutom för de yttersta och innersta skikten som använder prepreg, ersätts den mittersta prepregn av en lätt skiva;

(7) När det andra och n-1 skiktet är 2 oz bottenkoppar och tjockleken på 1-2 och n-1/n isolerande skikt är mindre än 14 mil, är det förbjudet att använda enkel prepreg, och det yttersta skiktet måste använd prepreg med hög hartsinnehåll, såsom 2116, 1080;

(8) När du använder 1 prepreg för den inre 1oz-kopparskivan, 1-2 lager och n-1/n lager, bör prepreg väljas med högt hartsinnehåll, förutom 7628×1;

(9) Det är förbjudet att använda enkel PP för skivor med inre koppar ≥ 3oz.I allmänhet används inte 7628.Flera prepregs med högt hartsinnehåll måste användas, såsom 106, 1080, 2116...

(10) För flerskiktsskivor med kopparfria ytor större än 3"×3" eller 1"×5", används prepreg i allmänhet inte för enkla ark mellan kärnbrädorna.

6. Pressningsprocessen

a.Traditionell rätt

Den typiska metoden är att kyla upp och ner i en enkelsäng.Under temperaturhöjningen (cirka 8 minuter), använd 5-25PSI för att mjuka upp det flytande limmet för att gradvis driva bort bubblorna i tallrikboken.Efter 8 minuter har limmets viskositet ökat trycket till fullt tryck på 250PSI för att pressa ut bubblorna närmast kanten, och fortsätt att härda hartset för att förlänga nyckeln och sidonyckelbryggan i 45 minuter vid hög temperatur och högt tryck på 170 ℃, och förvara den sedan i den ursprungliga sängen.Det ursprungliga trycket sänks i cirka 15 minuter för stabilisering.Efter att brädan kommit upp ur sängen måste den gräddas i ugn på 140°C i 3-4 timmar för att ytterligare stelna.

b.Byte av harts

Med ökningen av fyrskiktsskivor har flerskiktslaminatet genomgått stora förändringar.För att överensstämma med situationen har epoxihartsformeln och filmbearbetningen också ändrats.Den största förändringen av FR-4 epoxiharts är att öka sammansättningen av acceleratorn och lägga till fenolharts eller andra hartser för att infiltrera och torka B på glasduken.-Satge epoxiharts har en liten ökning i molekylvikt, och sidobindningar genereras, vilket resulterar i högre densitet och viskositet, vilket minskar reaktiviteten hos denna B-Satge till C-Satge, och minskar flödeshastigheten vid hög temperatur och högt tryck ., Omvandlingstiden kan ökas, så den är lämplig för produktionsmetoden för ett stort antal pressar med flera staplar av höga och stora plattor, och ett högre tryck används.Efter färdigställandet av pressen har fyrskiktsskivan bättre hållfasthet än traditionellt epoxiharts, såsom: Dimensionsstabilitet, kemisk beständighet och lösningsmedelsbeständighet.

c.Masspressningsmetod

För närvarande är de alla storskalig utrustning för att separera varma och kalla sängar.Det finns minst fyra burköppningar och så många som sexton öppningar.Nästan alla är heta in och ut.Efter 100-120 minuters termisk härdning skjuts de samtidigt snabbt upp på kylbädden., Kallpressningen är stabil i ca 30-50min under högt tryck, det vill säga hela pressningen är klar.

7. Inställning av pressprogram

Pressningsproceduren bestäms av de grundläggande fysikaliska egenskaperna hos Prepreg, glasövergångstemperatur och härdningstid;

(1) Härdningstiden, glasövergångstemperaturen och uppvärmningshastigheten påverkar direkt presscykeln;

(2) I allmänhet är trycket i högtryckssektionen inställt på 350±50 PSI;