1. ప్రధాన ప్రక్రియ

బ్రౌనింగ్→ఓపెన్ PP→ముందస్తు ఏర్పాటు→లేఅవుట్→ప్రెస్-ఫిట్→డిస్మాంటిల్→ఫారమ్→FQＣ→IQＣ→ప్యాకేజీ

2. ప్రత్యేక ప్లేట్లు

(1) అధిక tg pcb మెటీరియల్

ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, అప్లికేషన్ రంగాలు ముద్రించిన బోర్డులు విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా మారాయి మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డుల పనితీరు కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా విభిన్నంగా మారాయి.సాంప్రదాయిక PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌ల పనితీరుతో పాటు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా పనిచేయడానికి PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌లు కూడా అవసరం.సాధారణంగా, FR-4 బోర్డులు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరంగా పనిచేయదు ఎందుకంటే వాటి గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) 150 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

Tgని 125～130℃ నుండి 160～200℃కి పెంచడానికి, అధిక Tg అని పిలవబడే సాధారణ FR-4 బోర్డ్ యొక్క రెసిన్ సూత్రీకరణలో ట్రిఫంక్షనల్ మరియు పాలీఫంక్షనల్ ఎపాక్సి రెసిన్ యొక్క భాగాన్ని పరిచయం చేయడం లేదా ఫినోలిక్ ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క భాగాన్ని పరిచయం చేయడం.అధిక Tg Z- అక్షం దిశలో బోర్డు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది (సంబంధిత గణాంకాల ప్రకారం, సాధారణ FR-4 యొక్క Z- అక్షం CTE 30 నుండి 260 ℃ వరకు వేడి చేసే ప్రక్రియలో 4.2, అయితే FR- అధిక Tg యొక్క 4 1.8 మాత్రమే), తద్వారా బహుళస్థాయి బోర్డు యొక్క పొరల మధ్య రంధ్రాల ద్వారా విద్యుత్ పనితీరును సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వడానికి;

(2) పర్యావరణ రక్షణ పదార్థాలు

ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్, అప్లికేషన్, అగ్ని మరియు పారవేయడం (రీసైక్లింగ్, పూడ్చిపెట్టడం మరియు కాల్చడం) ప్రక్రియలో పర్యావరణ అనుకూలమైన రాగితో కప్పబడిన లామినేట్‌లు మానవ శరీరానికి మరియు పర్యావరణానికి హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయవు.నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① హాలోజన్, యాంటిమోనీ, రెడ్ ఫాస్పరస్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉండదు.

② సీసం, పాదరసం, క్రోమియం మరియు కాడ్మియం వంటి భారీ లోహాలను కలిగి ఉండదు.

③ మంట UL94 V-0 స్థాయి లేదా V-1 స్థాయికి (FR-4) చేరుకుంటుంది.

④ సాధారణ పనితీరు IPC-4101A ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

⑤ శక్తి ఆదా మరియు రీసైక్లింగ్ అవసరం.

3. లోపలి పొర బోర్డు యొక్క ఆక్సీకరణ (బ్రౌనింగ్ లేదా నల్లబడటం):

కోర్ బోర్డ్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడి, దానిని నొక్కడానికి ముందు శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టాలి.దీనికి రెండు విధులు ఉన్నాయి:

a.ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచండి, PP మరియు ఉపరితల రాగి మధ్య సంశ్లేషణ (అథెన్షన్) లేదా స్థిరీకరణ (బాండబిటిటీ)ని బలోపేతం చేయండి.

బి.అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రాగి ఉపరితలంపై ద్రవ జిగురులో అమైన్‌ల ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి బేర్ రాగి ఉపరితలంపై దట్టమైన పాసివేషన్ పొర (పాసివేషన్) ఉత్పత్తి అవుతుంది.

4. సినిమా (ప్రీప్రెగ్):

(1) కంపోజిషన్: గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ మరియు సెమీ-క్యూర్డ్ రెసిన్‌తో కూడిన షీట్, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతుంది మరియు బహుళస్థాయి బోర్డులకు అంటుకునే పదార్థం;

(2) రకం: సాధారణంగా ఉపయోగించే PPలో 106, 1080, 2116 మరియు 7628 రకాలు ఉన్నాయి;

(3) మూడు ప్రధాన భౌతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి: రెసిన్ ఫ్లో, రెసిన్ కంటెంట్ మరియు జెల్ సమయం.

5. నొక్కడం నిర్మాణం రూపకల్పన:

(1) పెద్ద మందంతో సన్నని కోర్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది (సాపేక్షంగా మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ);

(2) తక్కువ ధర pp ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది (అదే గ్లాస్ క్లాత్ రకం ప్రిప్రెగ్ కోసం, రెసిన్ కంటెంట్ ప్రాథమికంగా ధరను ప్రభావితం చేయదు);

(3) సుష్ట నిర్మాణం ప్రాధాన్యతనిస్తుంది;

(4) విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం>లోపలి రాగి రేకు యొక్క మందం×2;

(5) 7628×1 (n అనేది లేయర్‌ల సంఖ్య) వంటి 1-2 లేయర్‌లు మరియు n-1/n లేయర్‌ల మధ్య తక్కువ రెసిన్ కంటెంట్‌తో ప్రిప్రెగ్‌ని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది;

(6) 5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రిప్రెగ్‌లు కలిసి అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం 25 మిల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రీప్రెగ్‌ని ఉపయోగించి బయటి మరియు లోపలి పొరలు మినహా, మధ్య ప్రిప్రెగ్ లైట్ బోర్డ్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది;

(7) రెండవ మరియు n-1 లేయర్‌లు 2oz దిగువన రాగి మరియు 1-2 మరియు n-1/n ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌ల మందం 14మిల్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సింగిల్ ప్రిప్రెగ్‌ని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది మరియు బయటి పొర అవసరం 2116, 1080 వంటి అధిక రెసిన్ కంటెంట్ ప్రిప్రెగ్‌ని ఉపయోగించండి;

(8) లోపలి రాగి 1oz బోర్డు, 1-2 లేయర్‌లు మరియు n-1/n లేయర్‌ల కోసం 1 ప్రీప్రెగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, 7628×1 మినహా ప్రిప్రెగ్‌ను అధిక రెసిన్ కంటెంట్‌తో ఎంచుకోవాలి;

(9) లోపలి రాగి ≥ 3oz ఉన్న బోర్డుల కోసం సింగిల్ PPని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.సాధారణంగా, 7628 ఉపయోగించబడదు.106, 1080, 2116... వంటి అధిక రెసిన్ కంటెంట్‌తో కూడిన బహుళ ప్రిప్రెగ్‌లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

(10) 3"×3" లేదా 1"×5" కంటే ఎక్కువ రాగి రహిత ప్రాంతాలతో కూడిన బహుళస్థాయి బోర్డుల కోసం, కోర్ బోర్డుల మధ్య సింగిల్ షీట్‌లకు ప్రీప్రెగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.

6. నొక్కడం ప్రక్రియ

a.సాంప్రదాయ చట్టం

ఒకే మంచంలో చల్లబరచడం సాధారణ పద్ధతి.ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సమయంలో (సుమారు 8 నిమిషాలు), ప్లేట్ బుక్‌లోని బుడగలను క్రమంగా తరిమికొట్టడానికి ఫ్లోబుల్ జిగురును మృదువుగా చేయడానికి 5-25PSIని ఉపయోగించండి.8 నిమిషాల తర్వాత, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత అంచుకు దగ్గరగా ఉన్న బుడగలను పిండడానికి 250PSI యొక్క పూర్తి పీడనానికి ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు కీ మరియు సైడ్ కీ బ్రిడ్జ్‌ను 45 నిమిషాల పాటు విస్తరించడానికి రెసిన్‌ను గట్టిపరచడం కొనసాగించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం 170℃, ఆపై దానిని అసలు మంచంలో ఉంచండి.స్థిరీకరణ కోసం అసలు ఒత్తిడి సుమారు 15 నిమిషాలు తగ్గించబడుతుంది.బోర్డు మంచం నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది మరింత గట్టిపడటానికి 3-4 గంటల పాటు 140 ° C వద్ద ఓవెన్‌లో కాల్చాలి.

బి.రెసిన్ మార్పు

నాలుగు-పొరల బోర్డుల పెరుగుదలతో, బహుళ-పొర లామినేట్ గొప్ప మార్పులకు గురైంది.పరిస్థితికి అనుగుణంగా, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఫార్ములా మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ కూడా మార్చబడ్డాయి.FR-4 ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క అతిపెద్ద మార్పు ఏమిటంటే, యాక్సిలరేటర్ యొక్క కూర్పును పెంచడం మరియు గాజు గుడ్డపై చొరబడటానికి మరియు B ఆరబెట్టడానికి ఫినోలిక్ రెసిన్ లేదా ఇతర రెసిన్‌లను జోడించడం.-సాట్జ్ ఎపాక్సి రెసిన్ పరమాణు బరువులో స్వల్ప పెరుగుదలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సైడ్ బాండ్‌లు ఉత్పన్నమవుతాయి, ఫలితంగా ఎక్కువ సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత ఏర్పడతాయి, ఇది ఈ బి-సాట్జ్ యొక్క రియాక్టివిటీని సి-సాట్జ్‌కి తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద ప్రవాహ రేటును తగ్గిస్తుంది. ., మార్పిడి సమయాన్ని పెంచవచ్చు, కాబట్టి ఇది అధిక మరియు పెద్ద ప్లేట్ల యొక్క బహుళ స్టాక్‌లతో పెద్ద సంఖ్యలో ప్రెస్‌ల ఉత్పత్తి పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక పీడనం ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రెస్ పూర్తయిన తర్వాత, నాలుగు-పొరల బోర్డు సాంప్రదాయ ఎపాక్సి రెసిన్ కంటే మెరుగైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అవి : డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్.

సి.మాస్ నొక్కడం పద్ధతి

ప్రస్తుతం, అవన్నీ వేడి మరియు చల్లని పడకలను వేరు చేయడానికి పెద్ద ఎత్తున పరికరాలు.కనీసం నాలుగు డబ్బా ఓపెనింగ్‌లు మరియు పదహారు ఓపెనింగ్‌లు ఉన్నాయి.దాదాపు అన్నీ ఇన్నాళ్లూ హాట్ హాట్ గా ఉన్నాయి.100-120 నిమిషాల థర్మల్ గట్టిపడే తర్వాత, అవి త్వరగా అదే సమయంలో శీతలీకరణ మంచం మీదకి నెట్టబడతాయి., చల్లని నొక్కడం అధిక పీడనం కింద సుమారు 30-50 నిమిషాలు స్థిరంగా ఉంటుంది, అంటే, మొత్తం నొక్కడం ప్రక్రియ పూర్తయింది.

7. నొక్కడం ప్రోగ్రామ్ యొక్క సెట్టింగ్

Prepreg, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక లక్షణాల ద్వారా నొక్కడం ప్రక్రియ నిర్ణయించబడుతుంది;

(1) క్యూరింగ్ సమయం, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన రేటు నేరుగా నొక్కడం చక్రం ప్రభావితం;

(2) సాధారణంగా, అధిక-పీడన విభాగంలో ఒత్తిడి 350±50 PSIకి సెట్ చేయబడింది;