ఎలక్ట్రో-ఎకౌస్టిక్ PCB ఫ్యాక్టరీ యొక్క సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మూల పదార్థం రెండు వైపులా రాగి రేకును మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది మరియు మధ్యలో ఇన్సులేటింగ్ పొర ఉంటుంది, కాబట్టి అవి రెండు వైపులా లేదా రెండు వైపులా వాహకంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు బహుళ-పొర సర్క్యూట్లు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క?కరెంట్ సజావుగా ప్రవహించేలా రెండు వైపులా ఉన్న లైన్లను ఎలా కలుపుతారు? క్రింద, దయచేసి ఎలక్ట్రోకౌస్టిక్‌ని చూడండి PCB తయారీదారు మీ కోసం ఈ మాయా ప్రక్రియను విశ్లేషించడానికి - రాగి మునిగిపోవడం (PTH). ఇమ్మర్షన్ కాపర్ అనేది ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ కాపర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, దీనిని ప్లేటెడ్ త్రూ హోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని PTH అని సంక్షిప్తీకరించారు, ఇది ఆటోకాటలిటిక్ రెడాక్స్ రియాక్షన్.రెండు-పొర లేదా బహుళ-పొర బోర్డు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, PTH ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. PTH పాత్ర: డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన నాన్-కండక్టివ్ హోల్ వాల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై, రసాయన రాగి యొక్క పలుచని పొర రసాయనికంగా జమ చేయబడుతుంది, ఇది తదుపరి రాగి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు సబ్‌స్ట్రేట్‌గా పనిచేస్తుంది. PTH ప్రక్రియ కుళ్ళిపోవడం: ఆల్కలీన్ డీగ్రేసింగ్ → సెకండరీ లేదా తృతీయ కౌంటర్ కరెంట్ రిన్సింగ్ → ముతక (మైక్రో-ఎచింగ్) → సెకండరీ కౌంటర్ కరెంట్ ప్రక్షాళన → ప్రీసోక్ → యాక్టివేషన్ → సెకండరీ కౌంటర్ కరెంట్ ప్రక్షాళన → రింగ్ సెకండరీ పర్ కింగ్ → సెకండరీ స్టేజ్ కౌంటర్ కరెంట్ రిన్సింగ్ → పిక్లింగ్
PTH వివరణాత్మక ప్రక్రియ వివరణ: 1. ఆల్కలీన్ డిగ్రేసింగ్: ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు, వేలిముద్రలు, ఆక్సైడ్లు మరియు రంధ్రాలలోని ధూళిని తొలగించండి;రంధ్ర గోడను నెగటివ్ చార్జ్ నుండి పాజిటివ్ చార్జ్‌కి సర్దుబాటు చేయండి, ఇది తదుపరి ప్రక్రియలో కొల్లాయిడ్ పల్లాడియం యొక్క శోషణకు అనుకూలమైనది;డీగ్రేసింగ్ తర్వాత శుభ్రపరచడం ఖచ్చితంగా మార్గదర్శకాలను అనుసరించాలి ఇమ్మర్షన్ కాపర్ బ్యాక్‌లైట్ పరీక్షతో పరీక్షను నిర్వహించండి. 2. మైక్రో-ఎచింగ్: బోర్డు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్‌లను తీసివేసి, బోర్డు ఉపరితలాన్ని కఠినతరం చేయండి మరియు తదుపరి రాగి ఇమ్మర్షన్ లేయర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ దిగువన రాగి మధ్య మంచి బంధన శక్తిని నిర్ధారించండి;కొత్త రాగి ఉపరితలం బలమైన కార్యాచరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొల్లాయిడ్స్ పల్లాడియంను బాగా శోషించగలదు; 3. ప్రీ-డిప్: ఇది ప్రధానంగా పల్లాడియం ట్యాంక్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ట్యాంక్ లిక్విడ్ కాలుష్యం నుండి రక్షించడం మరియు పల్లాడియం ట్యాంక్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.పల్లాడియం క్లోరైడ్ మినహా ప్రధాన భాగాలు పల్లాడియం ట్యాంక్‌లోని వాటికి సమానంగా ఉంటాయి, ఇది రంధ్రం గోడను సమర్థవంతంగా తడి చేస్తుంది మరియు ద్రవం యొక్క తదుపరి క్రియాశీలతను సులభతరం చేస్తుంది.తగినంత మరియు సమర్థవంతమైన క్రియాశీలత కోసం సమయంలో రంధ్రం నమోదు చేయండి; 4. యాక్టివేషన్: ఆల్కలీన్ డీగ్రేసింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ధ్రువణత సర్దుబాటు తర్వాత, ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన రంధ్ర గోడలు తదుపరి రాగి అవపాతం యొక్క ఏకరూపత, కొనసాగింపు మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి తగినంత ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కొల్లాయిడ్ పల్లాడియం కణాలను సమర్థవంతంగా గ్రహించగలవు;అందువల్ల, తదుపరి రాగి నిక్షేపణ నాణ్యతకు డీగ్రేసింగ్ మరియు యాక్టివేషన్ చాలా ముఖ్యమైనవి.నియంత్రణ పాయింట్లు: పేర్కొన్న సమయం;ప్రామాణిక స్టానస్ అయాన్ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ గాఢత;నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, ఆమ్లత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు అవి ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. 5. డీగమ్మింగ్: రసాయన రాగి అవక్షేప ప్రతిచర్యను నేరుగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉత్ప్రేరకపరచడానికి ఘర్షణ కణాలలోని పల్లాడియం కోర్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి ఘర్షణ పల్లాడియం కణాల వెలుపల పూత పూసిన స్టానస్ అయాన్‌లను తొలగించండి.డీగమ్మింగ్ ఏజెంట్‌గా ఫ్లోరోబోరిక్ యాసిడ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిదని అనుభవం చూపిస్తుంది.లు ఎంపిక. 6. రాగి అవపాతం: ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ అవక్షేపణ ఆటోకాటలిటిక్ రియాక్షన్ పల్లాడియం న్యూక్లియస్ క్రియాశీలత ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది.కొత్తగా ఏర్పడిన రసాయన రాగి మరియు ప్రతిచర్య ఉప-ఉత్పత్తి హైడ్రోజన్ ప్రతిచర్యను ఉత్ప్రేరకంగా ప్రతిచర్య ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా రాగి అవక్షేప ప్రతిచర్య నిరంతరం కొనసాగుతుంది.ఈ దశ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, బోర్డు ఉపరితలంపై లేదా రంధ్రం గోడపై రసాయన రాగి పొరను జమ చేయవచ్చు.ప్రక్రియ సమయంలో, మరింత కరిగే ద్విపద రాగిని మార్చడానికి స్నాన ద్రవాన్ని సాధారణ గాలి ఆందోళనలో ఉంచాలి.
రాగి ఇమ్మర్షన్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది.ఇది పేలవమైన వయాస్, ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ల యొక్క ప్రధాన మూల ప్రక్రియ, మరియు ఇది దృశ్య తనిఖీకి అనుకూలమైనది కాదు.తదుపరి ప్రక్రియ విధ్వంసక ప్రయోగాల ద్వారా మాత్రమే ప్రదర్శించబడుతుంది.ప్రభావవంతమైన విశ్లేషణ మరియు పర్యవేక్షణ a ఒకే PCB బోర్డు , కాబట్టి ఒకసారి సమస్య సంభవించినప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా బ్యాచ్ సమస్య అయి ఉండాలి, పరీక్షను పూర్తి చేయలేకపోయినా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు గొప్ప దాగి ఉన్న ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది మరియు బ్యాచ్‌లలో మాత్రమే స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడాలి ఆపరేషన్ సూచనల పారామితులు. 
English en 
