1. Ana süreç

Browning→açık PP→ön düzenleme→düzen→bastırarak sığdır→sökme→form→FQＣ→IQＣ→paket

2. Özel plakalar

(1) Yüksek tg pcb malzemesi

Elektronik bilgi endüstrisinin gelişmesiyle birlikte uygulama alanları da baskılı tahtalar genişledi ve genişledi ve baskılı panoların performansına yönelik gereksinimler giderek çeşitlendi.Geleneksel PCB alt tabakalarının performansına ek olarak, PCB alt tabakalarının da yüksek sıcaklıklarda kararlı bir şekilde çalışması gerekir.Genel olarak, FR-4 panoları camsı geçiş sıcaklıkları (Tg) 150°C'nin altında olduğu için yüksek sıcaklıklı ortamlarda stabil olarak çalışamazlar.

Yüksek Tg olarak adlandırılan Tg'yi 125~130℃'den 160~200℃'ye çıkarmak için genel FR-4 kartının reçine formülasyonuna üç işlevli ve çok işlevli epoksi reçinenin bir kısmının eklenmesi veya fenolik epoksi reçinenin bir kısmının eklenmesi.Yüksek Tg, kartın Z ekseni yönünde termal genleşme oranını önemli ölçüde artırabilir (ilgili istatistiklere göre, sıradan FR-4'ün Z ekseni CTE'si 30 ila 260 ℃ ısıtma işlemi sırasında 4,2 iken FR- 4 Yüksek Tg sadece 1.8'dir), Çok katmanlı kartın katmanları arasındaki geçiş deliklerinin elektriksel performansını etkili bir şekilde garanti etmek için;

(2) Çevre koruma malzemeleri

Çevre dostu bakır kaplı laminatlar üretim, işleme, uygulama, yakma ve bertaraf etme (geri dönüşüm, gömme, yakma) süreçlerinde insan vücuduna ve çevreye zararlı maddeler üretmez.Spesifik tezahürler aşağıdaki gibidir:

① Halojen, antimon, kırmızı fosfor vb. içermez.

② Kurşun, cıva, krom ve kadmiyum gibi ağır metaller içermez.

③ Yanıcılık UL94 V-0 seviyesine veya V-1 seviyesine (FR-4) ulaşır.

④ Genel performans IPC-4101A standardına uygundur.

⑤ Enerji tasarrufu ve geri dönüşüm gereklidir.

3. İç tabaka levhasının oksidasyonu (esmerleşme veya kararma):

Çekirdek levha preslenmeden önce oksitlenmeli ve temizlenmeli ve kurutulmalıdır.İki işlevi vardır:

A.Yüzey alanını artırın, PP ile yüzey bakır arasındaki yapışmayı (Adhension) veya sabitlemeyi (Bondabitity) güçlendirin.

B.Çıplak bakırın yüzeyinde yoğun bir pasivasyon tabakası (Pasivasyon) üretilir ve sıvı tutkaldaki aminlerin yüksek sıcaklıklarda bakır yüzeyindeki etkisini engeller.

4. Film (Prepreg):

(1) Kompozisyon: Yüksek sıcaklıkta kürlenen ve çok katmanlı levhalar için yapışkan malzeme olan, cam elyaf kumaş ve yarı sertleştirilmiş reçineden oluşan bir levha;

(2) Tip: Yaygın olarak kullanılan PP'nin 106, 1080, 2116 ve 7628 tipi vardır;

(3) Üç ana fiziksel özellik vardır: Reçine Akışı, Reçine İçeriği ve Jel Süresi.

5. Baskı yapısının tasarımı:

(1) Daha büyük kalınlığa sahip ince çekirdek tercih edilir (nispeten daha iyi boyutsal kararlılık);

(2) Düşük maliyetli pp tercih edilir (aynı cam bezi tipi prepreg için, reçine içeriği temel olarak fiyatı etkilemez);

(3) Simetrik yapı tercih edilir;

(4) Dielektrik tabakanın kalınlığı>iç bakır folyonun kalınlığı×2;

(5) 1-2 kat ve n-1/n katlar arasında 7628×1 (n kat sayısıdır) gibi düşük reçine içerikli prepreg kullanılması yasaktır;

(6) Birlikte düzenlenmiş 5 veya daha fazla prepreg için veya dielektrik tabakanın kalınlığı 25 milden fazlaysa, prepreg kullanılan en dıştaki ve en içteki tabakalar hariç, ortadaki prepreg hafif bir levha ile değiştirilir;

(7) İkinci ve n-1 katmanları 2 oz alt bakır olduğunda ve 1-2 ve n-1/n yalıtım katmanlarının kalınlığı 14mil'den az olduğunda, tek prepreg kullanılması yasaktır ve en dıştaki katmanın 2116, 1080 gibi yüksek reçine içerikli prepreg kullanın;

(8) İç bakır 1 oz levha, 1-2 kat ve n-1/n katlar için 1 prepreg kullanırken, 7628×1 hariç, yüksek reçine içeriği olan prepreg seçilmelidir;

(9) İç bakır ≥ 3oz olan levhalar için tek PP kullanılması yasaktır.Genellikle 7628 kullanılmaz.106, 1080, 2116 gibi yüksek reçine içerikli çoklu prepregler kullanılmalıdır...

(10) Bakır içermeyen alanları 3"×3" veya 1"×5"'ten büyük olan çok katmanlı levhalar için, çekirdek levhalar arasındaki tek levhalar için genellikle prepreg kullanılmaz.

6. Presleme işlemi

A.Geleneksel hukuk

Tipik yöntem, tek kişilik bir yatakta soğuma ve soğumadır.Sıcaklık artışı sırasında (yaklaşık 8 dakika), plaka defterindeki kabarcıkları kademeli olarak uzaklaştırmak için akıcı yapıştırıcıyı yumuşatmak için 5-25PSI kullanın.8 dakika sonra, yapıştırıcının viskozitesi, kenara en yakın baloncukları sıkıştırmak için basıncı 250PSI'lik tam basınca yükseltin ve anahtarı ve yan anahtar köprüsünü 45 dakika boyunca uzatmak için reçineyi sertleştirmeye devam edin. yüksek sıcaklık ve 170 ℃ yüksek basınç ve ardından orijinal yatağında tutun.Stabilizasyon için orijinal basınç yaklaşık 15 dakika düşürülür.Levha yataktan çıktıktan sonra daha fazla sertleşmesi için 140°C fırında 3-4 saat pişirilmelidir.

B.Reçine değişimi

Dört katmanlı levhaların artmasıyla çok katmanlı laminat büyük değişikliklere uğradı.Duruma uyum sağlamak için epoksi reçine formülü ve film işleme de değiştirilmiştir.FR-4 epoksi reçinesinin en büyük değişikliği, hızlandırıcı bileşimini artırmak ve cam bezi üzerine sızmak ve B'yi kurutmak için fenolik reçine veya diğer reçineleri eklemektir.-Satge epoksi reçine moleküler ağırlıkta hafif bir artışa sahiptir ve yan bağlar üretilir, bu da daha fazla yoğunluk ve viskozite ile sonuçlanır, bu da bu B-Satge'nin C-Satge'ye reaktivitesini azaltır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta akış hızını azaltır ., Dönüştürme süresi artırılabilir, bu nedenle birden fazla yüksek ve büyük plaka yığınına sahip çok sayıda presin üretim yöntemi için uygundur ve daha yüksek bir basınç kullanılır.Presin tamamlanmasından sonra, dört katmanlı tahta, geleneksel epoksi reçineden daha iyi bir güce sahiptir, örneğin: Boyutsal kararlılık, kimyasal direnç ve solvent direnci.

C.Toplu presleme yöntemi

Şu anda, hepsi sıcak ve soğuk yatakları ayırmak için büyük ölçekli ekipmanlardır.En az dört kutu açıklığı ve en fazla on altı açıklık vardır.Hemen hemen hepsinin içi ve dışı sıcak.100-120 dakika termal sertleşmeden sonra aynı anda hızlı bir şekilde soğutma yatağına itilirler., Soğuk sıkım yüksek basınç altında yaklaşık 30-50dk stabildir yani tüm presleme işlemi tamamlanır.

7. Pres programının ayarlanması

Presleme prosedürü, Prepreg'in temel fiziksel özellikleri, cam geçiş sıcaklığı ve sertleşme süresi ile belirlenir;

(1) Sertleşme süresi, cam geçiş sıcaklığı ve ısıtma hızı, presleme döngüsünü doğrudan etkiler;

(2) Genel olarak, yüksek basınç bölümündeki basınç 350±50 PSI olarak ayarlanır;