1. Proceso principal

Browning→PP abierto→preacuerdo→diseño→ajuste a presión→desmontar→forma→FQＣ→IQＣ→paquete

2. Placas especiales

(1) Material de pcb de alto tg

Con el desarrollo de la industria de la información electrónica, los campos de aplicación de tableros impresos se han vuelto más y más amplios, y los requisitos para el rendimiento de las placas impresas se han diversificado cada vez más.Además del rendimiento de los sustratos de PCB convencionales, también se requiere que los sustratos de PCB funcionen de manera estable a altas temperaturas.Generalmente, tableros FR-4 no pueden funcionar de manera estable en ambientes de alta temperatura porque su temperatura de transición vítrea (Tg) es inferior a 150°C.

Introduciendo parte de resina epoxi trifuncional y polifuncional o introduciendo parte de resina epoxi fenólica en la formulación de resina del tablero general FR-4 para aumentar la Tg de 125～130℃ a 160～200℃, la llamada Alta Tg.Una Tg alta puede mejorar significativamente la tasa de expansión térmica de la placa en la dirección del eje Z (según estadísticas relevantes, el CTE del eje Z del FR-4 ordinario es 4,2 durante el proceso de calentamiento de 30 a 260 ℃, mientras que el FR- 4 de High Tg es solo 1.8), para garantizar efectivamente el rendimiento eléctrico de los orificios de paso entre las capas del tablero multicapa;

(2) materiales de protección del medio ambiente

Los laminados revestidos de cobre respetuosos con el medio ambiente no producirán sustancias nocivas para el cuerpo humano y el medio ambiente durante el proceso de producción, procesamiento, aplicación, incendio y eliminación (reciclaje, enterramiento y quema).Las manifestaciones específicas son las siguientes:

① No contiene halógeno, antimonio, fósforo rojo, etc.

② No contiene metales pesados ​​como plomo, mercurio, cromo y cadmio.

③ La inflamabilidad alcanza el nivel UL94 V-0 o el nivel V-1 (FR-4).

④ El rendimiento general cumple con el estándar IPC-4101A.

⑤ Se requiere ahorro de energía y reciclaje.

3. Oxidación del tablero de la capa interna (pardeamiento o ennegrecimiento):

El tablero central debe oxidarse, limpiarse y secarse antes de que pueda prensarse.Tiene dos funciones:

a.Aumente el área de la superficie, fortalezca la adhesión (Adhensión) o la fijación (Bondabitity) entre el PP y la superficie de cobre.

b.Se produce una densa capa de pasivación (Pasivación) en la superficie del cobre desnudo para evitar la influencia de las aminas en el pegamento líquido sobre la superficie del cobre a altas temperaturas.

4. Película (prepreg):

(1) Composición: Una lámina compuesta por tela de fibra de vidrio y resina semicurada, que se cura a alta temperatura, y es el material adhesivo para tableros multicapa;

(2) Tipo: Hay 106, 1080, 2116 y 7628 tipos de PP de uso común;

(3) Hay tres propiedades físicas principales: flujo de resina, contenido de resina y tiempo de gel.

5. Diseño de estructura de prensado:

(1) Se prefiere un núcleo delgado con mayor espesor (estabilidad dimensional relativamente mejor);

(2) Se prefiere el pp de bajo costo (para el mismo tipo de tela de vidrio preimpregnado, el contenido de resina básicamente no afecta el precio);

(3) Se prefiere la estructura simétrica;

(4) Espesor de la capa dieléctrica>espesor de la hoja de cobre interna × 2;

(5) Está prohibido utilizar preimpregnados con bajo contenido de resina entre 1-2 capas y n-1/n capas, como 7628×1 (n es el número de capas);

(6) Para 5 o más preimpregnados dispuestos juntos o el espesor de la capa dieléctrica es superior a 25 mils, excepto para las capas más externas e internas que usan preimpregnado, el preimpregnado del medio se reemplaza por una placa ligera;

(7) Cuando las capas segunda y n-1 son de cobre inferior de 2 oz y el grosor de las capas aislantes 1-2 y n-1/n es inferior a 14 mil, está prohibido usar preimpregnado simple y la capa más externa debe use prepreg de alto contenido de resina, como 2116, 1080;

(8) Cuando se utiliza 1 preimpregnado para el tablero interior de cobre de 1 onza, 1-2 capas y n-1/n capas, el preimpregnado debe seleccionarse con un alto contenido de resina, excepto 7628×1;

(9) Está prohibido utilizar PP simple para tableros con cobre interior ≥ 3oz.Generalmente, 7628 no se usa.Se deben utilizar múltiples preimpregnados con alto contenido de resina, como 106, 1080, 2116...

(10) Para tableros multicapa con áreas libres de cobre mayores de 3"×3" o 1"×5", el preimpregnado generalmente no se usa para láminas individuales entre tableros centrales.

6. El proceso de prensado

a.Ley tradicional

El método típico es refrescarse arriba y abajo en una cama individual.Durante el aumento de temperatura (alrededor de 8 minutos), use 5-25 PSI para ablandar el pegamento fluido y eliminar gradualmente las burbujas en el libro de placas.Después de 8 minutos, la viscosidad del pegamento ha aumentado. Aumente la presión a la presión máxima de 250 PSI para exprimir las burbujas más cercanas al borde y continúe endureciendo la resina para extender la llave y el puente de la llave lateral durante 45 minutos en el alta temperatura y alta presión de 170 ℃, y luego manténgalo en la cama original.La presión original se reduce durante unos 15 minutos para la estabilización.Una vez que la placa se retira de la cama, debe hornearse en un horno a 140 °C durante 3 a 4 horas para que se endurezca aún más.

b.Cambio de resina

Con el aumento de los tableros de cuatro capas, el laminado multicapa ha sufrido grandes cambios.Para cumplir con la situación, también se cambiaron la fórmula de resina epoxi y el procesamiento de la película.El mayor cambio de la resina epoxi FR-4 es aumentar la composición del acelerador y agregar resina fenólica u otras resinas para infiltrar y secar B en la tela de vidrio.-La resina epoxi Satge tiene un ligero aumento en el peso molecular y se generan enlaces laterales, lo que da como resultado una mayor densidad y viscosidad, lo que reduce la reactividad de este B-Satge a C-Satge y reduce el caudal a alta temperatura y alta presión. ., El tiempo de conversión se puede aumentar, por lo que es adecuado para el método de producción de una gran cantidad de prensas con múltiples pilas de placas altas y grandes, y se utiliza una presión más alta.Después de completar la prensa, el tablero de cuatro capas tiene una mejor resistencia que la resina epoxi tradicional, como: estabilidad dimensional, resistencia química y resistencia a los solventes.

C.Método de prensado en masa

En la actualidad, todos ellos son equipos de gran envergadura para separar lechos fríos y calientes.Hay al menos cuatro bocas de lata y hasta dieciséis bocas.Casi todos ellos están calientes por dentro y por fuera.Después de 100-120 minutos de endurecimiento térmico, se empujan rápidamente al lecho de enfriamiento al mismo tiempo., El prensado en frío es estable durante unos 30-50 minutos a alta presión, es decir, se completa todo el proceso de prensado.

7. Configuración del programa de prensado

El procedimiento de prensado está determinado por las propiedades físicas básicas del Prepreg, la temperatura de transición vítrea y el tiempo de curado;

(1) El tiempo de curado, la temperatura de transición vítrea y la tasa de calentamiento afectan directamente el ciclo de prensado;

(2) Generalmente, la presión en la sección de alta presión se establece en 350±50 PSI;