1. Processus principal

Browning→open PP→pre-arrangement→layout→press-fit→dismantle→form→FQＣ→IQＣ→package

2. Plaques spéciales

(1) Matériau de circuit imprimé à haut tg

Avec le développement de l'industrie de l'information électronique, les domaines d'application des cartes imprimées sont devenus de plus en plus larges, et les exigences de performance des cartes imprimées sont devenues de plus en plus diversifiées.En plus des performances des substrats de PCB conventionnels, les substrats de PCB doivent également fonctionner de manière stable à des températures élevées.En général, Cartes FR-4 ne peuvent pas fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température car leur température de transition vitreuse (Tg) est inférieure à 150°C.

Introduire une partie de résine époxy trifonctionnelle et polyfonctionnelle ou introduire une partie de résine époxy phénolique dans la formulation de résine du panneau FR-4 général pour augmenter la Tg de 125 ～ 130 ℃ à 160 ～ 200 ℃, la soi-disant Tg élevée.Une Tg élevée peut améliorer considérablement le taux de dilatation thermique de la carte dans la direction de l'axe Z (selon les statistiques pertinentes, le CTE de l'axe Z du FR-4 ordinaire est de 4,2 pendant le processus de chauffage de 30 à 260 ℃, tandis que le FR- 4 de High Tg n'est que de 1,8), afin de garantir efficacement les performances électriques des vias entre les couches de la carte multicouche ;

(2) Matériaux de protection de l'environnement

Les stratifiés revêtus de cuivre respectueux de l'environnement ne produiront pas de substances nocives pour le corps humain et l'environnement pendant le processus de production, de traitement, d'application, d'incendie et d'élimination (recyclage, enfouissement et combustion).Les manifestations spécifiques sont les suivantes :

① Ne contient pas d'halogène, d'antimoine, de phosphore rouge, etc.

② Ne contient pas de métaux lourds tels que le plomb, le mercure, le chrome et le cadmium.

③ L'inflammabilité atteint le niveau UL94 V-0 ou V-1 (FR-4).

④ Les performances générales sont conformes à la norme IPC-4101A.

⑤ L'économie d'énergie et le recyclage sont nécessaires.

3. Oxydation du panneau de couche interne (brunissement ou noircissement) :

Le carton central doit être oxydé, nettoyé et séché avant de pouvoir être pressé.Il a deux fonctions :

un.Augmenter la surface, renforcer l'adhérence (Adhension) ou la fixation (Bondabitity) entre le PP et le cuivre de surface.

b.Une couche de passivation dense (passivation) est produite à la surface du cuivre nu pour empêcher l'influence des amines dans la colle liquide sur la surface du cuivre à des températures élevées.

4. Film (Préimprégné):

(1) Composition : une feuille composée de tissu de fibres de verre et de résine semi-durcie, qui est durcie à haute température, et est le matériau adhésif pour les panneaux multicouches ;

(2) Type : Il existe 106, 1080, 2116 et 7628 types de PP couramment utilisés ;

(3) Il existe trois propriétés physiques principales : le débit de résine, la teneur en résine et le temps de gel.

5. Conception de la structure de pressage :

(1) Un noyau mince avec une plus grande épaisseur est préféré (stabilité dimensionnelle relativement meilleure);

(2) Le pp à faible coût est préféré (pour le même préimprégné de type tissu de verre, la teneur en résine n'affecte fondamentalement pas le prix);

(3) La structure symétrique est préférée ;

(4) Épaisseur de la couche diélectrique> épaisseur de la feuille de cuivre interne × 2 ;

(5) Il est interdit d'utiliser un préimprégné à faible teneur en résine entre 1-2 couches et n-1/n couches, tel que 7628x1 (n est le nombre de couches) ;

(6) Pour 5 préimprégnés ou plus disposés ensemble ou si l'épaisseur de la couche diélectrique est supérieure à 25 mils, à l'exception des couches les plus externes et les plus internes utilisant un préimprégné, le préimprégné du milieu est remplacé par un panneau léger ;

(7) Lorsque les deuxième et n-1 couches sont en cuivre inférieur de 2 oz et que l'épaisseur des couches isolantes 1-2 et n-1/n est inférieure à 14 mil, il est interdit d'utiliser un seul préimprégné, et la couche la plus externe doit utiliser un préimprégné à haute teneur en résine, tel que 2116, 1080;

(8) Lorsque vous utilisez 1 préimprégné pour la carte intérieure en cuivre de 1 oz, 1 à 2 couches et n-1/n couches, le préimprégné doit être sélectionné avec une teneur élevée en résine, à l'exception de 7628 × 1 ;

(9) Il est interdit d'utiliser du PP simple pour les cartes avec du cuivre intérieur ≥ 3 oz.Généralement, 7628 n'est pas utilisé.Plusieurs préimprégnés à haute teneur en résine doivent être utilisés, tels que 106, 1080, 2116...

(10) Pour les panneaux multicouches avec des zones sans cuivre supérieures à 3 "× 3" ou 1 "× 5", le préimprégné n'est généralement pas utilisé pour les feuilles simples entre les panneaux centraux.

6. Le pressage

un.Droit traditionnel

La méthode typique consiste à se refroidir dans un lit simple.Pendant la montée en température (environ 8 minutes), utilisez 5-25PSI pour ramollir la colle fluide pour chasser progressivement les bulles dans le livre de plaques.Après 8 minutes, la viscosité de la colle a été Augmentez la pression à la pression totale de 250PSI pour faire sortir les bulles les plus proches du bord, et continuez à durcir la résine pour étendre la clé et le pont de clé latéral pendant 45 minutes à la haute température et haute pression de 170 ℃, puis conservez-le dans le lit d'origine.La pression d'origine est abaissée pendant environ 15 minutes pour la stabilisation.Après que la planche soit sortie du lit, elle doit être cuite dans un four à 140°C pendant 3-4 heures pour durcir davantage.

b.Changement de résine

Avec l'augmentation des panneaux à quatre couches, le stratifié multicouche a subi de grands changements.Afin de se conformer à la situation, la formule de la résine époxy et le traitement du film ont également été modifiés.Le plus grand changement de la résine époxy FR-4 est d'augmenter la composition de l'accélérateur et d'ajouter de la résine phénolique ou d'autres résines pour infiltrer et sécher B sur le tissu de verre.-La résine époxy Satge a une légère augmentation du poids moléculaire et des liaisons latérales sont générées, ce qui entraîne une densité et une viscosité plus élevées, ce qui réduit la réactivité de ce B-Satge à C-Satge et réduit le débit à haute température et haute pression ., Le temps de conversion peut être augmenté, il convient donc à la méthode de production d'un grand nombre de presses avec plusieurs piles de plaques hautes et grandes, et une pression plus élevée est utilisée.Après l'achèvement de la presse, le panneau à quatre couches a une meilleure résistance que la résine époxy traditionnelle, telle que : stabilité dimensionnelle, résistance chimique et résistance aux solvants.

c.Méthode de pressage de masse

À l'heure actuelle, ce sont tous des équipements à grande échelle pour séparer les lits chauds et froids.Il y a au moins quatre ouvertures de boîte et jusqu'à seize ouvertures.Presque tous sont chauds à l'intérieur et à l'extérieur.Après 100 à 120 minutes de durcissement thermique, ils sont rapidement poussés sur le lit de refroidissement en même temps., Le pressage à froid est stable pendant environ 30 à 50 minutes sous haute pression, c'est-à-dire que l'ensemble du processus de pressage est terminé.

7. Réglage du programme de pressage

La procédure de pressage est déterminée par les propriétés physiques de base du Prepreg, la température de transition vitreuse et le temps de durcissement ;

(1) Le temps de durcissement, la température de transition vitreuse et la vitesse de chauffage affectent directement le cycle de pressage ;

(2) Généralement, la pression dans la section haute pression est réglée sur 350 ± 50 PSI ;