1. Proses utama

Browning→buka PP→pre-arrangement→layout→press-fit→dismantle→form→FQＣ→IQＣ→paket

2. Piring khusus

(1) Bahan PCB tg tinggi

Dengan perkembangan industri informasi elektronik, bidang aplikasi papan cetak menjadi semakin luas, dan persyaratan untuk kinerja papan cetak menjadi semakin beragam.Selain kinerja substrat PCB konvensional, substrat PCB juga dituntut untuk bekerja secara stabil pada suhu tinggi.Umumnya, Papan FR-4 tidak dapat bekerja secara stabil di lingkungan bersuhu tinggi karena suhu transisi gelas (Tg) di bawah 150°C.

Memperkenalkan bagian resin epoksi trifungsional dan polifungsional atau memasukkan bagian resin epoksi fenolik ke dalam formulasi resin papan FR-4 umum untuk meningkatkan Tg dari 125～130℃ menjadi 160～200℃, yang disebut Tg Tinggi.Tg tinggi dapat secara signifikan meningkatkan laju ekspansi termal papan ke arah sumbu Z (menurut statistik yang relevan, CTE sumbu Z dari FR-4 biasa adalah 4,2 selama proses pemanasan 30 hingga 260 ℃, sedangkan FR- 4 dari Tg Tinggi hanya 1,8), Sehingga secara efektif menjamin kinerja listrik melalui lubang antara lapisan papan multilayer;

(2) Bahan perlindungan lingkungan

Laminasi berlapis tembaga yang ramah lingkungan tidak akan menghasilkan zat yang berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan selama proses produksi, pemrosesan, aplikasi, pembakaran, dan pembuangan (daur ulang, penguburan, dan pembakaran).Manifestasi spesifik adalah sebagai berikut:

① Tidak mengandung halogen, antimon, fosfor merah, dll.

② Tidak mengandung logam berat seperti timbal, merkuri, kromium, dan kadmium.

③ Kemudahan terbakar mencapai level UL94 V-0 atau level V-1 (FR-4).

④ Kinerja umum memenuhi standar IPC-4101A.

⑤ Diperlukan penghematan energi dan daur ulang.

3. Oksidasi papan lapisan dalam (mencoklat atau menghitam):

Papan inti perlu dioksidasi dan dibersihkan serta dikeringkan sebelum dapat ditekan.Ini memiliki dua fungsi:

A.Meningkatkan luas permukaan, memperkuat adhesi (Adhension) atau fiksasi (Bondabitity) antara PP dan permukaan tembaga.

B.Lapisan pasivasi padat (Passivasi) diproduksi pada permukaan tembaga telanjang untuk mencegah pengaruh amina dalam lem cair pada permukaan tembaga pada suhu tinggi.

4. Film (Prepreg):

(1) Komposisi: Lembaran yang terdiri dari kain serat kaca dan resin semi-cured, yang diawetkan pada suhu tinggi, dan merupakan bahan perekat untuk papan berlapis-lapis;

(2) Jenis: Ada 106, 1080, 2116 dan 7628 jenis PP yang umum digunakan;

(3) Ada tiga sifat fisik utama: Resin Flow, Resin Content, dan Gel Time.

5. Desain struktur pengepresan:

(1) Inti tipis dengan ketebalan lebih besar lebih disukai (stabilitas dimensi relatif lebih baik);

(2) Lebih disukai pp berbiaya rendah (untuk prepreg jenis kain kaca yang sama, kandungan resin pada dasarnya tidak mempengaruhi harga);

(3) Struktur simetris lebih disukai;

(4) Ketebalan lapisan dielektrik> ketebalan foil tembaga bagian dalam × 2;

(5) Dilarang menggunakan prepreg dengan kadar resin rendah antara 1-2 lapis dan n-1/n lapis, seperti 7628×1 (n adalah jumlah lapis);

(6) Untuk 5 prepreg atau lebih yang disusun bersama atau ketebalan lapisan dielektrik lebih besar dari 25 mils, kecuali untuk lapisan terluar dan terdalam menggunakan prepreg, prepreg tengah diganti dengan papan lampu;

(7) Ketika lapisan kedua dan n-1 adalah tembaga bawah 2oz dan ketebalan lapisan isolasi 1-2 dan n-1/n kurang dari 14mil, dilarang menggunakan prepreg tunggal, dan lapisan terluar perlu gunakan prepreg kandungan resin tinggi, seperti 2116, 1080;

(8) Saat menggunakan 1 prepreg untuk papan 1oz tembaga bagian dalam, 1-2 lapisan dan lapisan n-1/n, prepreg harus dipilih dengan kandungan resin tinggi, kecuali untuk 7628×1;

(9) Dilarang menggunakan PP tunggal untuk papan dengan tembaga bagian dalam ≥ 3oz.Umumnya, 7628 tidak digunakan.Beberapa prepreg dengan kandungan resin tinggi harus digunakan, seperti 106, 1080, 2116...

(10) Untuk papan multilayer dengan area bebas tembaga lebih besar dari 3"×3" atau 1"×5", prepreg umumnya tidak digunakan untuk lembaran tunggal di antara papan inti.

6. Proses pengepresan

A.Hukum adat

Metode tipikal adalah mendinginkan dan menurunkan di satu tempat tidur.Selama kenaikan suhu (sekitar 8 menit), gunakan 5-25PSI untuk melunakkan lem yang dapat mengalir untuk secara bertahap mengusir gelembung di buku pelat.Setelah 8 menit, viskositas lem telah meningkat. Tingkatkan tekanan hingga tekanan penuh 250PSI untuk memeras gelembung yang paling dekat dengan tepi, dan terus mengeraskan resin untuk memperpanjang kunci dan jembatan kunci samping selama 45 menit di suhu tinggi dan tekanan tinggi 170 ℃, lalu simpan di tempat tidur aslinya.Tekanan asli diturunkan selama sekitar 15 menit untuk stabilisasi.Setelah papan keluar dari tempat tidur, itu harus dipanggang dalam oven pada suhu 140 ° C selama 3-4 jam untuk mengeras lebih lanjut.

B.Perubahan resin

Dengan bertambahnya papan empat lapis, laminasi multi lapis telah mengalami perubahan besar.Untuk menyesuaikan dengan situasi, formula resin epoksi dan pemrosesan film juga telah diubah.Perubahan terbesar resin epoksi FR-4 adalah meningkatkan komposisi akselerator dan menambahkan resin fenolik atau resin lainnya untuk menyusup dan mengeringkan B pada kain kaca.-Satge resin epoksi memiliki sedikit peningkatan berat molekul, dan ikatan samping dihasilkan, menghasilkan kerapatan dan viskositas yang lebih besar, yang mengurangi reaktivitas B-Satge ini menjadi C-Satge, dan mengurangi laju aliran pada suhu tinggi dan tekanan tinggi ., Waktu konversi dapat ditingkatkan, sehingga cocok untuk metode produksi sejumlah besar pengepres dengan banyak tumpukan pelat tinggi dan besar, dan tekanan yang lebih tinggi digunakan.Setelah pengepresan selesai, papan empat lapis memiliki kekuatan yang lebih baik daripada resin epoksi tradisional, seperti: stabilitas dimensi, ketahanan kimia, dan ketahanan pelarut.

C.Metode pengepresan massal

Saat ini, semuanya adalah peralatan skala besar untuk memisahkan tempat tidur panas dan dingin.Setidaknya ada empat bukaan kaleng dan sebanyak enam belas bukaan.Hampir semuanya panas masuk dan keluar.Setelah 100-120 menit pengerasan termal, mereka dengan cepat didorong ke alas pendingin pada saat yang bersamaan., Pengepresan dingin stabil selama sekitar 30-50 menit di bawah tekanan tinggi, artinya, seluruh proses pengepresan selesai.

7. Pengaturan program penekanan

Prosedur pengepresan ditentukan oleh sifat fisik dasar Prepreg, suhu transisi gelas dan waktu pemeraman;

(1) Waktu curing, suhu transisi kaca, dan laju pemanasan secara langsung memengaruhi siklus pengepresan;

(2) Umumnya, tekanan di bagian tekanan tinggi diatur ke 350±50 PSI;