1. Procesul principal

Browning→deschide PP→pre-aranjament→layout→press-fit→demontare→form→FQＣ→IQＣ→pachet

2. Farfurii speciale

(1) Material PCB cu tg mare

Odată cu dezvoltarea industriei informațiilor electronice, domeniile de aplicare ale plăci imprimate au devenit din ce în ce mai largi, iar cerințele de performanță a plăcilor imprimate au devenit din ce în ce mai diversificate.Pe lângă performanța substraturilor PCB convenționale, substraturile PCB trebuie, de asemenea, să funcționeze stabil la temperaturi ridicate.În general, Plăci FR-4 nu poate funcționa stabil în medii cu temperatură ridicată deoarece temperatura lor de tranziție sticloasă (Tg) este sub 150°C.

Introducerea unei părți a rășinii epoxidice trifuncționale și polifuncționale sau introducerea unei părți a rășinii epoxidice fenolice în formula de rășină a plăcii generale FR-4 pentru a crește Tg de la 125~130℃ la 160~200℃, așa-numita Tg ridicată.Tg ridicat poate îmbunătăți semnificativ rata de expansiune termică a plăcii în direcția axei Z (conform statisticilor relevante, CTE axa Z al FR-4 obișnuit este de 4,2 în timpul procesului de încălzire de la 30 la 260 ℃, în timp ce FR- 4 de High Tg este doar 1,8), pentru a garanta eficient performanța electrică a găurilor de trecere dintre straturile plăcii multistrat;

(2) Materiale de protecție a mediului

Laminatele placate cu cupru ecologice nu vor produce substanțe dăunătoare corpului uman și mediului în timpul procesului de producție, procesare, aplicare, incendiu și eliminare (reciclare, îngropare și ardere).Manifestările specifice sunt următoarele:

① Nu conține halogen, antimoniu, fosfor roșu etc.

② Nu conține metale grele precum plumb, mercur, crom și cadmiu.

③ Inflamabilitatea atinge nivelul UL94 V-0 sau nivelul V-1 (FR-4).

④ Performanța generală respectă standardul IPC-4101A.

⑤ Economisirea energiei și reciclarea sunt necesare.

3. Oxidarea stratului interior al plăcii (brunire sau înnegrire):

Placa de miez trebuie oxidată, curățată și uscată înainte de a putea fi presată.Are doua functii:

A.Măriți suprafața, întăriți aderența (Adeziune) sau fixarea (Bondabitity) între PP și cuprul de suprafață.

b.Un strat dens de pasivare (Pasivare) este produs pe suprafața cuprului gol pentru a preveni influența aminelor din adezivul lichid pe suprafața cuprului la temperaturi ridicate.

4. Film (preimpregnat):

(1) Compoziție: O foaie compusă din pânză din fibră de sticlă și rășină semiîntărită, care se întărește la temperatură ridicată și este materialul adeziv pentru plăcile multistrat;

(2) Tip: Există 106, 1080, 2116 și 7628 tipuri de PP utilizate în mod obișnuit;

(3) Există trei proprietăți fizice principale: flux de rășină, conținut de rășină și timp de gel.

5. Proiectarea structurii de presare:

(1) Se preferă miezul subțire cu grosime mai mare (stabilitate dimensională relativ mai bună);

(2) Se preferă pp-ul low cost (pentru același tip de pânză de sticlă preimpregnată, conținutul de rășină practic nu afectează prețul);

(3) Structura simetrică este preferată;

(4) Grosimea stratului dielectric>grosimea foliei interioare de cupru×2;

(5) Este interzisă utilizarea preimpregnatului cu conținut scăzut de rășină între 1-2 straturi și straturi n-1/n, cum ar fi 7628×1 (n este numărul de straturi);

(6) Pentru 5 sau mai multe preimpregnate aranjate împreună sau grosimea stratului dielectric este mai mare de 25 mils, cu excepția straturilor din exterior și din interior care utilizează preimpregnat, preimpregnatul din mijloc este înlocuit cu o placă ușoară;

(7) Când al doilea și n-1 straturile sunt de cupru inferior de 2oz și grosimea straturilor izolatoare 1-2 și n-1/n este mai mică de 14 mil, este interzisă utilizarea unui singur preimpregnat, iar stratul exterior trebuie să fie utilizați preimpregnat cu conținut ridicat de rășină, cum ar fi 2116, 1080;

(8) Când se utilizează 1 preimpregnat pentru placa interioară de cupru de 1 oz, 1-2 straturi și straturi n-1/n, preimpregnatul trebuie selectat cu conținut ridicat de rășină, cu excepția 7628×1;

(9) Este interzisă folosirea unui singur PP pentru plăci cu cupru interior ≥ 3oz.În general, 7628 nu este utilizat.Trebuie utilizate mai multe preimpregnate cu conținut ridicat de rășină, cum ar fi 106, 1080, 2116...

(10) Pentru plăcile multistrat cu suprafețe fără cupru mai mari de 3"×3" sau 1"×5", în general, preimpregnatul nu este utilizat pentru foi simple între plăcile de miez.

6. Procesul de presare

A.Dreptul traditional

Metoda tipică este să se răcească în sus și în jos într-un singur pat.În timpul creșterii temperaturii (aproximativ 8 minute), utilizați 5-25PSI pentru a înmuia adezivul fluid pentru a îndepărta treptat bulele din cartea de farfurii.După 8 minute, vâscozitatea adezivului a fost Creșteți presiunea la presiunea maximă de 250 PSI pentru a stoarce bulele cele mai apropiate de margine și continuați să întăriți rășina pentru a extinde cheia și puntea laterală a cheii timp de 45 de minute la temperatură ridicată și presiune ridicată de 170 ℃ și apoi păstrați-l în patul original.Presiunea inițială este scăzută timp de aproximativ 15 minute pentru stabilizare.Dupa ce placa iese din pat, trebuie copta la cuptor la 140°C timp de 3-4 ore pentru a se intari in continuare.

b.Schimbarea rășinii

Odată cu creșterea plăcilor cu patru straturi, laminatul multistrat a suferit mari schimbări.Pentru a se conforma situației, au fost modificate și formula rășinii epoxidice și prelucrarea filmului.Cea mai mare schimbare a rășinii epoxidice FR-4 este creșterea compoziției acceleratorului și adăugarea de rășină fenolică sau alte rășini pentru a infiltra și usca B pe pânza de sticlă.-Rășina epoxidice Satge are o ușoară creștere a greutății moleculare și se generează legături laterale, rezultând o densitate și vâscozitate mai mari, ceea ce reduce reactivitatea acestui B-Satge la C-Satge și reduce debitul la temperatură ridicată și presiune ridicată ., Timpul de conversie poate fi mărit, deci este potrivit pentru metoda de producție a unui număr mare de prese cu mai multe stive de plăci înalte și mari și se utilizează o presiune mai mare.După finalizarea presei, placa cu patru straturi are o rezistență mai bună decât rășina epoxidică tradițională, cum ar fi: Stabilitatea dimensională, rezistența chimică și rezistența la solvenți.

c.Metoda de presare în masă

În prezent, toate sunt echipamente la scară largă pentru separarea patului cald și rece.Există cel puțin patru deschideri pentru cutii și până la șaisprezece deschideri.Aproape toate sunt fierbinți înăuntru și afară.După 100-120 de minute de întărire termică, acestea sunt împinse rapid pe patul de răcire în același timp., Presarea la rece este stabilă aproximativ 30-50min sub presiune mare, adică întregul proces de presare este finalizat.

7. Setarea programului de presare

Procedura de presare este determinată de proprietățile fizice de bază ale Prepreg-ului, temperatura de tranziție sticloasă și timpul de întărire;

(1) Timpul de întărire, temperatura de tranziție sticloasă și viteza de încălzire afectează direct ciclul de presare;

(2) În general, presiunea în secțiunea de înaltă presiune este setată la 350±50 PSI;