1. Quy trình chính

Làm nâu → mở PP → sắp xếp trước → bố trí → nhấn vừa vặn → tháo dỡ → hình thức → FQＣ → IQＣ → gói

2. Tấm đặc biệt

(1) Vật liệu pcb tg cao

Với sự phát triển của ngành thông tin điện tử, các lĩnh vực ứng dụng của bảng in đã trở nên rộng hơn và rộng hơn, và các yêu cầu về hiệu suất của bảng in ngày càng trở nên đa dạng.Ngoài hiệu suất của chất nền PCB thông thường, chất nền PCB cũng được yêu cầu hoạt động ổn định ở nhiệt độ cao.Nói chung là, bảng FR-4 không thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao vì nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) của chúng dưới 150°C.

Đưa một phần nhựa epoxy ba chức năng và đa chức năng hoặc đưa một phần nhựa epoxy phenolic vào công thức nhựa của bảng FR-4 thông thường để tăng Tg từ 125～130℃ lên 160～200℃, được gọi là Tg cao.Tg cao có thể cải thiện đáng kể tốc độ giãn nở nhiệt của bo mạch theo hướng trục Z (theo thống kê có liên quan, CTE trục Z của FR-4 thông thường là 4,2 trong quá trình gia nhiệt từ 30 đến 260 ℃, trong khi FR- 4 của Tg cao chỉ là 1,8), để đảm bảo hiệu quả hiệu suất điện của các lỗ thông qua giữa các lớp của bảng nhiều lớp;

(2) Vật liệu bảo vệ môi trường

Các tấm mỏng mạ đồng thân thiện với môi trường sẽ không tạo ra các chất có hại cho cơ thể con người và môi trường trong quá trình sản xuất, chế biến, ứng dụng, hỏa hoạn và thải bỏ (tái chế, chôn lấp và đốt cháy).Các biểu hiện cụ thể như sau:

① Không chứa halogen, antimon, phốt pho đỏ, v.v.

② Không chứa kim loại nặng như chì, thủy ngân, crom và cadmium.

③ Tính dễ cháy đạt mức UL94 V-0 hoặc mức V-1 (FR-4).

④ Hiệu suất chung đáp ứng tiêu chuẩn IPC-4101A.

⑤ Tiết kiệm và tái chế năng lượng là bắt buộc.

3. Ván lớp trong bị oxy hóa (nâu hoặc đen):

Bảng lõi cần được oxy hóa và làm sạch và sấy khô trước khi ép.Nó có hai chức năng:

Một.Tăng diện tích bề mặt, tăng cường độ bám dính (Adhension) hay cố định (Bondabitity) giữa PP và đồng bề mặt.

b.Một lớp thụ động dày đặc (Thụ động) được tạo ra trên bề mặt đồng trần để ngăn chặn ảnh hưởng của các amin trong keo lỏng trên bề mặt đồng ở nhiệt độ cao.

4. Phim (Chuẩn bị):

(1) Thành phần: Một tấm bao gồm vải sợi thủy tinh và nhựa bán cứng, được xử lý ở nhiệt độ cao và là vật liệu kết dính cho các tấm nhiều lớp;

(2) Loại: Có 106, 1080, 2116 và 7628 loại PP thường được sử dụng;

(3) Có ba tính chất vật lý chính: Lưu lượng nhựa, Hàm lượng nhựa và Thời gian tạo gel.

5. Thiết kế cơ cấu ép:

(1) Ưu tiên lõi mỏng có độ dày lớn hơn (độ ổn định kích thước tương đối tốt hơn);

(2) PP chi phí thấp được ưu tiên (đối với cùng loại vải thủy tinh chuẩn bị trước, hàm lượng nhựa về cơ bản không ảnh hưởng đến giá cả);

(3) Ưu tiên cấu trúc đối xứng;

(4) Độ dày của lớp điện môi>độ dày của lá đồng bên trong×2;

(5) Cấm sử dụng prepreg có hàm lượng nhựa thấp giữa các lớp 1-2 và n-1/n, chẳng hạn như 7628×1 (n là số lớp);

(6) Đối với 5 prepreg trở lên được sắp xếp liền nhau hoặc độ dày của lớp điện môi lớn hơn 25 mils, ngoại trừ lớp ngoài cùng và trong cùng sử dụng prepreg, prepreg ở giữa được thay thế bằng bảng nhẹ;

(7) Khi lớp thứ hai và n-1 là đồng đáy 2oz và độ dày của lớp cách điện 1-2 và n-1 / n nhỏ hơn 14mil, thì không được phép sử dụng lớp chuẩn bị đơn lẻ và lớp ngoài cùng cần phải sử dụng chuẩn bị hàm lượng nhựa cao, chẳng hạn như 2116, 1080;

(8) Khi sử dụng 1 lớp chuẩn bị cho tấm đồng bên trong 1oz, 1-2 lớp và lớp n-1/n, nên chọn lớp chuẩn bị có hàm lượng nhựa cao, ngoại trừ 7628×1;

(9) Cấm sử dụng PP đơn cho bảng có đồng bên trong ≥ 3oz.Nói chung, 7628 không được sử dụng.Phải sử dụng nhiều prepreg có hàm lượng nhựa cao như 106, 1080, 2116...

(10) Đối với các bảng nhiều lớp có diện tích không chứa đồng lớn hơn 3"×3" hoặc 1"×5", quá trình chuẩn bị thường không được sử dụng cho các tấm đơn giữa các bảng lõi.

6. Công đoạn ép

Một.luật truyền thống

Phương pháp điển hình là làm mát lên xuống trong một giường đơn.Trong quá trình tăng nhiệt độ (khoảng 8 phút), sử dụng 5-25PSI để làm mềm lớp keo có thể chảy được để loại bỏ dần bọt khí trong cuốn đĩa.Sau 8 phút, độ nhớt của keo đã được Tăng áp suất lên đến áp suất tối đa 250PSI để ép hết bọt khí ở gần mép nhất, đồng thời tiếp tục làm cứng nhựa để kéo dài phím và cầu phím bên trong 45 phút ở nhiệt độ nhiệt độ cao và áp suất cao 170oC, sau đó giữ nó ở dạng ban đầu.Áp suất ban đầu được hạ xuống trong khoảng 15 phút để ổn định.Sau khi ván được lấy ra khỏi giường, ván phải được nung trong lò ở nhiệt độ 140°C trong 3-4 giờ để ván cứng thêm.

b.thay đổi nhựa

Với sự gia tăng của bảng bốn lớp, laminate nhiều lớp đã trải qua những thay đổi lớn.Để phù hợp với tình hình, công thức nhựa epoxy và quá trình xử lý màng cũng đã được thay đổi.Thay đổi lớn nhất của nhựa epoxy FR-4 là tăng thành phần chất xúc tiến và thêm nhựa phenolic hoặc các loại nhựa khác để thấm và làm khô B trên vải thủy tinh.-Nhựa epoxy Satge có trọng lượng phân tử tăng nhẹ và các liên kết bên được tạo ra, dẫn đến mật độ và độ nhớt lớn hơn, làm giảm khả năng phản ứng của B-Satge này với C-Satge và giảm tốc độ dòng chảy ở nhiệt độ cao và áp suất cao ., Thời gian chuyển đổi có thể tăng lên nên phù hợp với phương pháp sản xuất số lượng lớn máy ép với nhiều chồng tấm cao và lớn, sử dụng áp suất cao hơn.Sau khi hoàn thành ép, tấm ván bốn lớp có độ bền tốt hơn so với nhựa epoxy truyền thống, chẳng hạn như: Ổn định kích thước, kháng hóa chất và kháng dung môi.

c.Phương pháp ép khối lượng

Hiện tại, chúng đều là thiết bị quy mô lớn để tách giường nóng và lạnh.Có ít nhất bốn lỗ mở lon và nhiều nhất là mười sáu lỗ.Hầu như tất cả chúng đều nóng trong và ngoài.Sau 100-120 phút đông cứng nhiệt, chúng nhanh chóng được đẩy lên giường làm mát cùng một lúc., Quá trình ép nguội ổn định trong khoảng 30-50 phút dưới áp suất cao, tức là toàn bộ quá trình ép đã hoàn tất.

7. Cài đặt chương trình ép

Quy trình ép được xác định bởi các tính chất vật lý cơ bản của Prepreg, nhiệt độ chuyển thủy tinh và thời gian đóng rắn;

(1) Thời gian đóng rắn, nhiệt độ chuyển thủy tinh và tốc độ gia nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chu trình ép;

(2) Nói chung, áp suất trong phần áp suất cao được đặt thành 350 ± 50 PSI;