1. Hauptprozess

Browning→PP öffnen→Voranordnung→Layout→Einpressen→Demontieren→Form→FQＣ→IQＣ→Paket

2. Spezialplatten

(1) Leiterplattenmaterial mit hohem Tg

Mit der Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie erweiterten sich die Anwendungsbereiche von Leiterplatten sind immer breiter geworden und die Anforderungen an die Leistung von Leiterplatten sind immer vielfältiger geworden.Neben der Leistung herkömmlicher PCB-Substrate müssen PCB-Substrate auch bei hohen Temperaturen stabil funktionieren.Allgemein, FR-4-Boards können in Hochtemperaturumgebungen nicht stabil arbeiten, da ihre Glasübergangstemperatur (Tg) unter 150 °C liegt.

Durch Einbringen eines Teils eines trifunktionellen und polyfunktionellen Epoxidharzes oder eines Teils eines Phenolepoxidharzes in die Harzformulierung allgemeiner FR-4-Platten wird die Tg von 125 bis 130 °C auf 160 bis 200 °C, die sogenannte hohe Tg, erhöht.Eine hohe Tg kann die Wärmeausdehnungsrate der Platine in Richtung der Z-Achse erheblich verbessern (laut einschlägiger Statistik beträgt der CTE der Z-Achse von gewöhnlichem FR-4 4,2 während des Erwärmungsprozesses von 30 bis 260 °C, während der FR- 4 von High Tg beträgt nur 1,8), um die elektrische Leistung der Durchgangslöcher zwischen den Schichten der Mehrschichtplatine effektiv zu gewährleisten;

(2) Umweltschutzmaterialien

Umweltfreundliche kupferkaschierte Laminate erzeugen während des Herstellungsprozesses, der Verarbeitung, der Anwendung, des Feuers und der Entsorgung (Recycling, Vergraben und Verbrennen) keine schädlichen Substanzen für den menschlichen Körper und die Umwelt.Die spezifischen Erscheinungsformen sind wie folgt:

① Enthält kein Halogen, Antimon, roten Phosphor usw.

② Enthält keine Schwermetalle wie Blei, Quecksilber, Chrom und Cadmium.

③ Die Entflammbarkeit erreicht UL94 V-0-Niveau oder V-1-Niveau (FR-4).

④ Die allgemeine Leistung entspricht dem IPC-4101A-Standard.

⑤ Energieeinsparung und Recycling sind erforderlich.

3. Oxidation der Innenschichtplatte (Bräunung oder Schwärzung):

Die Kernplatte muss oxidiert, gereinigt und getrocknet werden, bevor sie gepresst werden kann.Es hat zwei Funktionen:

A.Vergrößern Sie die Oberfläche, verstärken Sie die Haftung (Adhension) oder Fixierung (Bondabitity) zwischen PP und Oberflächenkupfer.

B.Auf der Oberfläche von blankem Kupfer wird eine dichte Passivierungsschicht (Passivierung) erzeugt, um den Einfluss von Aminen im flüssigen Kleber auf die Kupferoberfläche bei hohen Temperaturen zu verhindern.

4. Folie (Prepreg):

(1) Zusammensetzung: Eine Platte aus Glasfasergewebe und halbgehärtetem Harz, die bei hoher Temperatur ausgehärtet wird und als Klebematerial für mehrschichtige Platten dient;

(2) Typ: Es gibt 106, 1080, 2116 und 7628 Typen häufig verwendeter PP;

(3) Es gibt drei wesentliche physikalische Eigenschaften: Harzfluss, Harzgehalt und Gelierzeit.

5. Design der Pressstruktur:

(1) Ein dünner Kern mit größerer Dicke wird bevorzugt (relativ bessere Dimensionsstabilität);

(2) Das kostengünstige PP wird bevorzugt (bei demselben Glasgewebe-Prepreg hat der Harzgehalt grundsätzlich keinen Einfluss auf den Preis);

(3) Eine symmetrische Struktur wird bevorzugt;

(4) Dicke der dielektrischen Schicht > Dicke der inneren Kupferfolie × 2;

(5) Es ist verboten, Prepreg mit niedrigem Harzgehalt zwischen 1-2 Schichten und n-1/n Schichten zu verwenden, wie z. B. 7628×1 (n ist die Anzahl der Schichten);

(6) Bei 5 oder mehr Prepregs, die zusammen angeordnet sind oder die Dicke der dielektrischen Schicht mehr als 25 mil beträgt, mit Ausnahme der äußersten und innersten Schichten, bei denen Prepregs verwendet werden, wird das mittlere Prepreg durch eine leichte Platte ersetzt;

(7) Wenn die zweite und die n-1-Schicht aus 2 Unzen Kupfer unten bestehen und die Dicke der 1-2- und n-1/n-Isolierschicht weniger als 14 mil beträgt, ist die Verwendung eines einzelnen Prepregs verboten und die äußerste Schicht muss verwendet werden Verwenden Sie Prepregs mit hohem Harzgehalt, z. B. 2116, 1080;

(8) Bei Verwendung von 1 Prepreg für die innere 1-Unzen-Kupferplatte, 1-2 Schichten und n-1/n Schichten sollte das Prepreg mit hohem Harzgehalt ausgewählt werden, mit Ausnahme von 7628×1;

(9) Es ist verboten, einzelnes PP für Platinen mit einem Innenkupfergehalt von ≥ 3 Unzen zu verwenden.Im Allgemeinen wird 7628 nicht verwendet.Es müssen mehrere Prepregs mit hohem Harzgehalt verwendet werden, z. B. 106, 1080, 2116...

(10) Bei Mehrschichtplatten mit kupferfreien Bereichen von mehr als 3"×3" oder 1"×5" wird Prepreg im Allgemeinen nicht für Einzelplatten zwischen Kernplatten verwendet.

6. Der Pressvorgang

A.Traditionelles Recht

Die typische Methode ist das Auf- und Abkühlen in einem Einzelbett.Während des Temperaturanstiegs (ca. 8 Minuten) verwenden Sie 5–25 PSI, um den fließfähigen Kleber aufzuweichen und die Blasen im Plattenbuch nach und nach zu entfernen.Nach 8 Minuten hat sich die Viskosität des Klebers verringert. Erhöhen Sie den Druck auf den vollen Druck von 250 PSI, um die Blasen am Rand herauszudrücken, und härten Sie das Harz weiter aus, um den Schlüssel und die seitliche Schlüsselbrücke 45 Minuten lang zu verlängern hohe Temperatur und hoher Druck von 170℃, und dann im Originalbett aufbewahren.Zur Stabilisierung wird der ursprüngliche Druck für ca. 15 Minuten abgesenkt.Nachdem das Brett aus dem Bett geholt wurde, muss es zur weiteren Aushärtung 3–4 Stunden lang im Ofen bei 140 °C gebacken werden.

B.Harzwechsel

Mit der Verbreitung von Vierschichtplatten hat sich das Mehrschichtlaminat stark verändert.Um der Situation gerecht zu werden, wurden auch die Epoxidharzformel und die Folienverarbeitung geändert.Die größte Änderung des FR-4-Epoxidharzes besteht darin, die Zusammensetzung des Beschleunigers zu erhöhen und Phenolharz oder andere Harze hinzuzufügen, um B auf dem Glasgewebe zu infiltrieren und zu trocknen.-Satge-Epoxidharz hat einen leichten Anstieg des Molekulargewichts und es werden Seitenbindungen erzeugt, was zu einer höheren Dichte und Viskosität führt, was die Reaktivität dieses B-Satge zu C-Satge verringert und die Fließgeschwindigkeit bei hoher Temperatur und hohem Druck verringert ., Die Umrüstzeit kann verlängert werden, sodass es für die Produktionsmethode einer großen Anzahl von Pressen mit mehreren Stapeln hoher und großer Platten geeignet ist und ein höherer Druck verwendet wird.Nach Abschluss der Pressung weist die vierschichtige Platte eine bessere Festigkeit als herkömmliches Epoxidharz auf, wie z. B. Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit.

C.Massenpressverfahren

Derzeit handelt es sich bei allen um Großgeräte zur Trennung von Warm- und Kaltbetten.Es gibt mindestens vier Dosenöffnungen und bis zu sechzehn Öffnungen.Fast alle sind innen und außen heiß.Nach 100-120 Minuten thermischer Aushärtung werden sie gleichzeitig zügig auf das Kühlbett geschoben., Die Kaltpressung ist unter hohem Druck ca. 30-50min stabil, d.h. der gesamte Pressvorgang ist abgeschlossen.

7. Einstellung des Pressprogramms

Der Pressvorgang wird durch die grundlegenden physikalischen Eigenschaften des Prepregs, die Glasübergangstemperatur und die Aushärtezeit bestimmt;

(1) Die Aushärtezeit, die Glasübergangstemperatur und die Heizrate wirken sich direkt auf den Presszyklus aus;

(2) Im Allgemeinen wird der Druck im Hochdruckbereich auf 350 ± 50 PSI eingestellt;