Co desenvolvemento continuo da ciencia e tecnoloxía electrónica, a tecnoloxía PCB tamén sufriu grandes cambios e o proceso de fabricación tamén debe progresar.Ao mesmo tempo, cada industria na placa PCB requisitos do proceso melloraron gradualmente, como teléfonos móbiles e ordenadores na placa de circuíto, o uso de ouro, pero tamén o uso de cobre, o que resulta en vantaxes e desvantaxes da tarxeta gradualmente. ser máis fácil de distinguir.

Levámosche a comprender o proceso de superficie da placa PCB, comparar as vantaxes e desvantaxes dos diferentes acabados de superficie da placa PCB e os escenarios aplicables.

Puramente desde o exterior, a capa exterior da placa de circuíto ten tres cores principais: ouro, prata e vermello claro.Segundo a clasificación de prezos: o ouro é o máis caro, a prata é o seguinte, o vermello claro é o máis barato, a partir da cor é realmente moi fácil determinar se os fabricantes de hardware cortaron cantos.Non obstante, o circuíto interno da placa de circuíto é principalmente cobre puro, é dicir, placa de cobre espido.

A, Taboleiro de cobre espido
Vantaxes: baixo custo, superficie plana, boa soldabilidade (no caso de non estar oxidado).

Desvantaxes: é fácil de verse afectado polo ácido e a humidade, non se pode almacenar durante moito tempo e debe usarse dentro de 2 horas despois do desembalaxe, porque o cobre se oxida facilmente cando se expón ao aire;non se pode usar para dobre cara, porque o segundo lado foi oxidado despois do primeiro refluxo.Se hai un punto de proba, debe engadir pasta de soldadura impresa para evitar a oxidación, se non, o posterior non poderá entrar en contacto coa sonda ben.

O cobre puro pode oxidarse facilmente se se expón ao aire, e a capa exterior debe ter a capa protectora anterior.E algunhas persoas pensan que o amarelo dourado é cobre, esa non é a idea correcta, porque ese é o cobre por riba da capa protectora.Polo tanto, ten que ser unha gran área de chapado en ouro no taboleiro, é dicir, xa che trouxo a entender o proceso do ouro do pía.

B, Taboleiro bañado en ouro

O uso de ouro como capa de revestimento, un é para facilitar a soldadura, o segundo é evitar a corrosión.Mesmo despois de varios anos de memoria de dedos de ouro, aínda brillando como antes, se o uso orixinal de cobre, aluminio, ferro, agora se enferruxou nunha pila de chatarra.

A capa de chapado en ouro úsase moito nas almofadas de compoñentes da placa de circuíto, os dedos de ouro, a metralla do conector e outros lugares.Se cre que a placa de circuíto é realmente prata, é evidente que chame directamente á liña directa dos dereitos dos consumidores, debe ser que o fabricante recortou as esquinas, non utilizou o material correctamente, utilizando outros metais para enganar aos clientes.Usamos a placa de circuíto de teléfono móbil máis utilizada é principalmente placas chapadas en ouro, placas de ouro afundidas, placas base de ordenadores, placas de audio e pequenas placas de circuítos dixitais xeralmente non chapadas en ouro.

As vantaxes e desvantaxes do proceso de ouro afundido non son realmente difíciles de deseñar.

Vantaxes: non é fácil de oxidar, pódese almacenar durante moito tempo, a superficie é plana, axeitada para soldar pins de fenda fina e compoñentes con pequenas xuntas de soldadura.Preferido para placas de PCB con teclas (como placas de teléfonos móbiles).Pódese repetir moitas veces durante a soldadura por refluxo é probable que non reduza a súa soldabilidade.Pódese utilizar como substrato para o marcado COB (Chip On Board).

Desvantaxes: maior custo, pouca forza de soldadura, fácil de ter o problema da placa negra debido ao uso do proceso de níquel electroless.A capa de níquel oxidarase co paso do tempo e a fiabilidade a longo prazo é un problema.

Agora sabemos que o ouro é ouro, a prata é prata?Por suposto que non, é estaño.

C, HAL/ HAL LF
O taboleiro de cor prata chámase taboleiro de lata spray.Pulverizar unha capa de estaño na capa exterior das liñas de cobre tamén pode axudar a soldar.Pero non pode proporcionar unha fiabilidade de contacto de longa duración como o ouro.Para os compoñentes que foron soldados ten pouco efecto, pero para a exposición a longo prazo ás almofadas de aire, a fiabilidade non é suficiente, como almofadas de terra, tomas de pines de bala, etc. O uso a longo prazo é propenso á oxidación e á oxidación, o que provoca mal contacto.Basicamente usado como unha pequena placa de circuíto de produto dixital, sen excepción, é a tarxeta de lata spray, o motivo é barato.

As súas vantaxes e inconvenientes resúmense do seguinte xeito

Vantaxes: prezo máis baixo, bo rendemento de soldadura.

Desvantaxes: non é adecuado para soldar pins finos e compoñentes demasiado pequenos, porque a planitude da superficie do taboleiro de pulverización é pobre.No procesamento de PCB é fácil de producir contas de estaño (esfera de soldadura), os pinos de paso fino (paso fino) compoñentes máis fáciles de causar un curtocircuíto.Cando se usa no proceso SMT de dobre cara, debido a que o segundo lado foi un refluxo a alta temperatura, é fácil derreter a lata pulverizadora de novo e producir perlas de estaño ou gotas de auga similares por gravidade en gotas de manchas esféricas de estaño, o que resulta nun superficie máis irregular e así afectar o problema de soldadura.

Mencionou anteriormente a placa de circuíto vermella clara máis barata, é dicir, o substrato de cobre de separación termoeléctrica da lámpada da mina.

4, placa de proceso OSP

Película de fluxo orgánico.Porque é orgánico, non metal, polo que é máis barato que o proceso de lata de spray.

As súas vantaxes e desvantaxes son

Vantaxes: ten todas as vantaxes da soldadura de placas de cobre espido, as placas caducadas tamén se poden facer unha vez que o tratamento da superficie.

Desvantaxes: Facilmente afectado polo ácido e a humidade.Cando se usa en refluxo secundario, debe facerse nun período de tempo determinado, e normalmente o segundo refluxo será menos efectivo.Se o tempo de almacenamento supera os tres meses, débese volver á superficie.OSP é unha capa illante, polo que o punto de proba debe ser estampado con pasta de soldadura para eliminar a capa OSP orixinal para poñerse en contacto co punto da agulla para a proba eléctrica.

O único propósito desta película orgánica é garantir que a folla de cobre interior non se oxide antes de soldar.Unha vez quentada durante a soldadura, esta película se evapora.A soldadura é entón capaz de soldar o fío de cobre e os compoñentes xuntos.

Pero é moi resistente á corrosión, unha placa OSP, exposta ao aire durante dez días ou máis, non pode soldar compoñentes.

As placas base de ordenadores teñen moito proceso OSP.Porque a área do taboleiro é demasiado grande para usar o chapado en ouro.