電気音響PCB工場の回路基板の基材には両面に銅箔のみがあり、真ん中は絶縁層であるため、両面または両面間を導通させる必要はありません。 多層回路 回路基板の？電流がスムーズに流れるように両側の線を接続するにはどうすればよいでしょうか? 以下、電気音響をご覧ください。 プリント基板メーカー この魔法のプロセス、銅沈下 (PTH) を分析します。 浸漬銅は、無電解めっき銅の略称であり、めっきスルーホールとも呼ばれ、PTH と略され、自己触媒酸化還元反応です。2層または多層基板に穴を開けた後、PTHプロセスが実行されます。 PTH の役割: 穴あけされた非導電性の穴壁基板上に、化学銅の薄層が化学的に堆積され、後続の銅電気めっきの基板として機能します。 PTHプロセス分解：アルカリ脱脂→二次または三次向流リンス→粗大化（マイクロエッチング）→二次向流リンス→プレソーク→活性化→二次向流リンス→脱ガム→二次向流リンス→銅シンキング→二次段向流リンス→酸洗い
PTH の詳細なプロセスの説明: 1. アルカリ脱脂：油汚れ、指紋、酸化物、毛穴の汚れを除去します。細孔壁をマイナス電荷からプラス電荷に調整します。これは、後続のプロセスでコロイド状パラジウムを吸着するのに便利です。脱脂後の洗浄はガイドラインに厳密に従う必要があります。浸漬銅バックライト テストでテストを実行してください。 2. マイクロエッチング: 基板表面の酸化物を除去し、基板表面を粗くし、後続の銅浸漬層と基板の底部銅との間の良好な結合力を確保します。新しい銅の表面は強力な活性を持ち、パラジウムコロイドをよく吸着します。 3. プレディップ：主に前処理タンク液の汚染からパラジウムタンクを保護し、パラジウムタンクの耐用年数を延ばすことが目的です。主成分は塩化パラジウムを除いてパラジウムタンクと同じで、塩化パラジウムは穴の壁を効果的に濡らし、その後の液体の活性化を促進します。十分かつ効果的なアクティベーションを行うために、時間内に穴に入ります。 4. 活性化: アルカリ脱脂前処理の極性調整後、正に帯電した細孔壁が十分な負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸収し、その後の銅析出の均一性、連続性、緻密性を確保します。したがって、脱脂と活性化はその後の銅析出の品質にとって非常に重要です。コントロールポイント: 指定された時間。標準第一スズイオンおよび塩化物イオン濃度。比重、酸度、温度も非常に重要であり、取扱説明書に従って厳密に管理する必要があります。 5. 脱ガム：コロイド状パラジウム粒子の外側にコーティングされた第一スズイオンを除去して、コロイド状粒子内のパラジウムコアを露出させ、化学的銅沈殿反応を直接かつ効果的に触媒する。経験上、脱ガム剤としてホウフッ化水素酸を使用する方が良いことがわかっています。■選択。 6. 銅の析出: 無電解銅析出の自己触媒反応は、パラジウム核の活性化によって引き起こされます。新たに形成された化学銅と反応副生成物の水素を反応触媒として使用して反応を促進することができ、銅の析出反応が連続的に継続します。このステップによる処理後、基板表面または穴壁に化学銅の層を堆積できます。プロセス中、浴液を通常の空気撹拌下に保ち、より溶解性の高い二価銅を変換する必要があります。
銅浸漬プロセスの品質は、生産回路基板の品質に直接関係します。これは、ビアの不良、断線、短絡の主な原因となるプロセスであり、目視検査には不便です。その後のプロセスは、破壊実験によってのみスクリーニングできます。効果的な分析とモニタリング 単一の PCB ボード 、したがって、問題が発生すると、それはバッチの問題である必要があり、たとえテストを完了できなかったとしても、最終製品は品質に大きな隠れた危険を引き起こし、バッチでのみ廃棄できるため、規定に従って厳密に運用する必要があります。操作命令のパラメータ。 
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