Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der elektronischen Wissenschaft und Technologie hat auch die Leiterplattentechnologie große Veränderungen erfahren, und auch der Herstellungsprozess muss weiterentwickelt werden.Gleichzeitig haben sich die Prozessanforderungen jeder Branche an Leiterplatten schrittweise verbessert, z. B. bei Mobiltelefonen und Computern in der Leiterplatte, der Verwendung von Gold, aber auch der Verwendung von Kupfer, was dazu führt, dass die Vor- und Nachteile der Leiterplatte nach und nach zugenommen haben werden leichter zu unterscheiden.

Wir helfen Ihnen, den Oberflächenprozess der Leiterplatte zu verstehen, vergleichen die Vor- und Nachteile verschiedener Oberflächenbeschaffenheiten der Leiterplatte und anwendbare Szenarien.

Rein äußerlich weist die äußere Schicht der Leiterplatte drei Hauptfarben auf: Gold, Silber, Hellrot.Nach der Preiskategorisierung: Gold ist am teuersten, Silber am nächsten, Hellrot am günstigsten, anhand der Farbe lässt sich eigentlich ganz einfach feststellen, ob die Hardware-Hersteller Abstriche gemacht haben.Der interne Schaltkreis der Leiterplatte besteht jedoch hauptsächlich aus reinem Kupfer, also einer blanken Kupferplatine.

A, Blanke Kupferplatine
Vorteile: niedrige Kosten, ebene Oberfläche, gute Lötbarkeit (sofern nicht oxidiert).

Nachteile: kann leicht durch Säure und Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, kann nicht lange gelagert werden und muss innerhalb von 2 Stunden nach dem Auspacken aufgebraucht werden, da Kupfer an der Luft leicht oxidiert;kann nicht doppelseitig verwendet werden, da die zweite Seite nach dem ersten Reflow oxidiert wurde.Wenn ein Testpunkt vorhanden ist, muss gedruckte Lötpaste hinzugefügt werden, um Oxidation zu verhindern, da der nachfolgende Punkt sonst keinen Kontakt mit der Sondenbohrung herstellen kann.

Reines Kupfer kann an der Luft leicht oxidiert werden, und die äußere Schicht muss die oben genannte Schutzschicht aufweisen.Und manche Leute denken, dass das Goldgelb Kupfer sei, das ist nicht die richtige Idee, denn das ist das Kupfer über der Schutzschicht.Es muss also eine große Fläche mit Gold auf der Platine vorhanden sein, das heißt, ich habe Ihnen zuvor den Prozess der Goldvergoldung näher gebracht.

B, Vergoldete Platine

Die Verwendung von Gold als Überzugsschicht soll zum einen das Schweißen erleichtern und zum anderen Korrosion verhindern.Selbst nach mehreren Jahren glänzen die Erinnerungsstifte aus goldenen Fingern immer noch wie zuvor, obwohl die ursprüngliche Verwendung von Kupfer, Aluminium und Eisen jetzt zu einem Haufen Schrott verrostet ist.

Die Vergoldungsschicht wird häufig an den Kontaktflächen der Leiterplattenkomponenten, den Goldfingern, den Splittern der Steckverbinder und an anderen Stellen verwendet.Wenn Sie feststellen, dass es sich bei der Leiterplatte tatsächlich um Silber handelt, rufen Sie natürlich direkt die Verbraucherschutz-Hotline an. Es muss sich dabei um Abstriche beim Hersteller handeln, er hat das Material nicht ordnungsgemäß verwendet und andere Metalle verwendet, um Kunden zu täuschen.Wir verwenden die am weitesten verbreitete Mobiltelefon-Leiterplatte, meist vergoldete Platine, versunkene Goldplatine, Computer-Motherboards, Audio- und kleine digitale Leiterplatten sind im Allgemeinen keine vergoldete Platine.

Die Vor- und Nachteile des versunkenen Goldverfahrens sind eigentlich nicht schwer zu ermitteln.

Vorteile: nicht leicht zu oxidieren, kann lange gelagert werden, die Oberfläche ist flach, geeignet zum Schweißen von Stiften mit feinem Spalt und Bauteilen mit kleinen Lötstellen.Bevorzugt für Leiterplatten mit Tasten (z. B. Mobiltelefonplatinen).Eine mehrfache Wiederholbarkeit des Reflow-Lötens beeinträchtigt die Lötbarkeit wahrscheinlich nicht.Es kann als Substrat für die COB-Markierung (Chip On Board) verwendet werden.

Nachteile: Höhere Kosten, schlechte Lötfestigkeit, aufgrund der Verwendung des chemischen Nickelverfahrens kann es leicht zu Schwarzblechproblemen kommen.Die Nickelschicht oxidiert mit der Zeit und die langfristige Zuverlässigkeit stellt ein Problem dar.

Jetzt wissen wir, dass Gold Gold und Silber Silber ist?Natürlich nicht, ist Zinn.

C, HAL/ HAL LF
Silberfarbener Karton wird Sprühzinnkarton genannt.Auch das Aufsprühen einer Zinnschicht in die Außenschicht von Kupferleitungen kann das Löten erleichtern.Kann jedoch keine dauerhafte Kontaktzuverlässigkeit bieten wie Gold.Für Komponenten, die gelötet wurden, hat dies nur geringe Auswirkungen, aber für eine langfristige Einwirkung von Luftpolstern reicht die Zuverlässigkeit nicht aus, wie z. B. Erdungspolster, Rundstiftbuchsen usw. Langfristiger Gebrauch ist anfällig für Oxidation und Rost, was dazu führt schlechter Kontakt.Als Leiterplatte für kleine digitale Produkte wird grundsätzlich ausnahmslos die Sprühdose verwendet, der Grund ist billig.

Seine Vor- und Nachteile werden wie folgt zusammengefasst

Vorteile: niedrigerer Preis, gute Lötleistung.

Nachteile: Nicht zum Löten von Pins mit feinem Spalt und zu kleinen Bauteilen geeignet, da die Oberflächenebenheit der Sprühzinnplatte schlecht ist.Bei der Leiterplattenverarbeitung ist es leicht, Zinnperlen (Lötperlen) herzustellen, und die feinen Rastermaße (Fine Pitch) von Bauteilen verursachen leichter einen Kurzschluss.Bei der Verwendung im doppelseitigen SMT-Prozess ist es aufgrund der Tatsache, dass die zweite Seite ein Hochtemperatur-Reflow-Verfahren war, leicht, das Sprühzinn erneut zu schmelzen und durch die Schwerkraft Zinnperlen oder ähnliche Wassertröpfchen zu Tropfen aus kugelförmigen Zinnflecken zu erzeugen, was zu einem ... führt Die Oberfläche ist unebener und beeinträchtigt somit das Lötproblem.

Zuvor erwähnte die billigste hellrote Leiterplatte, das heißt das Kupfersubstrat der thermoelektrischen Trennung der Minenlampe.

4, OSP-Prozessplatine

Organischer Flussmittelfilm.Da es organisch und nicht aus Metall ist, ist es günstiger als das Sprühdosenverfahren.

Seine Vor- und Nachteile sind

Vorteile: Hat alle Vorteile des Lötens blanker Kupferplatinen, abgelaufene Platinen können nach der Oberflächenbehandlung auch erneuert werden.

Nachteile: Wird leicht durch Säure und Feuchtigkeit angegriffen.Wenn es beim sekundären Reflow verwendet wird, muss dies innerhalb einer bestimmten Zeitspanne erfolgen, und normalerweise ist das zweite Reflow weniger effektiv.Bei einer Lagerzeit von mehr als drei Monaten muss eine neue Oberfläche aufgebracht werden.OSP ist eine Isolierschicht, daher muss der Testpunkt mit Lötpaste ausgestanzt werden, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen und die Nadelspitze für elektrische Tests zu kontaktieren.

Der einzige Zweck dieses organischen Films besteht darin, sicherzustellen, dass die innere Kupferfolie vor dem Löten nicht oxidiert.Sobald dieser Film beim Löten erhitzt wird, verdampft er.Das Lot ist dann in der Lage, den Kupferdraht und die Komponenten miteinander zu verlöten.

Aber es ist sehr korrosionsbeständig, eine OSP-Platine, die etwa zehn Tage lang der Luft ausgesetzt ist, man kann keine Komponenten löten.

Computer-Motherboards verfügen über viele OSP-Prozesse.Weil die Platinenfläche zu groß ist, um eine Vergoldung zu verwenden.