Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi elektronik, teknologi PCB juga telah mengalami perubahan besar, dan proses pembuatan juga perlu maju.Pada masa yang sama setiap industri pada keperluan proses papan PCB telah bertambah baik secara beransur-ansur, seperti telefon bimbit dan komputer dalam papan litar, penggunaan emas, tetapi juga penggunaan tembaga, menyebabkan kelebihan dan kekurangan papan telah beransur-ansur menjadi lebih mudah untuk dibezakan.

Kami membawa anda memahami proses permukaan papan PCB, bandingkan kelebihan dan kekurangan kemasan permukaan papan PCB yang berbeza dan senario yang berkenaan.

Tulen dari luar, lapisan luar papan litar mempunyai tiga warna utama: emas, perak, merah muda.Mengikut pengkategorian harga: emas adalah yang paling mahal, perak adalah yang seterusnya, merah muda adalah yang paling murah, dari warna sebenarnya sangat mudah untuk menentukan sama ada pengeluar perkakasan telah memotong sudut.Walau bagaimanapun, litar dalaman papan litar adalah terutamanya tembaga tulen, iaitu, papan tembaga kosong.

A, Papan tembaga kosong
Kelebihan: kos rendah, permukaan rata, kebolehmaterian yang baik (dalam kes tidak teroksida).

Kelemahan: mudah terjejas oleh asid dan kelembapan, tidak boleh disimpan untuk masa yang lama, dan perlu digunakan dalam masa 2 jam selepas membongkar, kerana tembaga mudah teroksida apabila terdedah kepada udara;tidak boleh digunakan untuk dua muka, kerana bahagian kedua telah teroksida selepas aliran semula pertama.Jika terdapat titik ujian, mesti menambah pes pateri bercetak untuk mengelakkan pengoksidaan, jika tidak, yang berikutnya tidak akan dapat menghubungi dengan baik siasatan.

Tembaga tulen boleh dengan mudah teroksida jika terdedah kepada udara, dan lapisan luar mesti mempunyai lapisan pelindung di atas.Dan sesetengah orang berfikir bahawa kuning keemasan adalah tembaga, itu bukan idea yang betul, kerana itu adalah tembaga di atas lapisan pelindung.Oleh itu, ia perlu menjadi kawasan saduran emas yang luas di papan, iaitu, sebelum ini saya telah membawa anda untuk memahami proses emas sink.

B, Papan bersalut emas

Penggunaan emas sebagai lapisan penyaduran, satu adalah untuk memudahkan kimpalan, yang kedua adalah untuk mengelakkan kakisan.Walaupun selepas beberapa tahun batang ingatan jari emas, masih bersinar seperti dahulu, jika penggunaan asal tembaga, aluminium, besi, kini telah berkarat menjadi longgokan sekerap.

Lapisan penyaduran emas banyak digunakan dalam pad komponen papan litar, jari emas, serpihan penyambung dan lokasi lain.Jika anda mendapati bahawa papan litar sebenarnya adalah perak, ia tidak perlu dikatakan, hubungi talian hotline hak pengguna secara langsung, ia mesti pengilang memotong sudut, tidak menggunakan bahan dengan betul, menggunakan logam lain untuk menipu pelanggan.Kami menggunakan papan litar telefon bimbit yang paling banyak digunakan adalah kebanyakannya papan bersalut emas, papan emas tenggelam, papan induk komputer, audio dan papan litar digital kecil secara amnya bukan papan bersalut emas.

Kelebihan dan kekurangan proses emas tenggelam sebenarnya tidak sukar untuk dilukis.

Kelebihan: tidak mudah untuk pengoksidaan, boleh disimpan untuk masa yang lama, permukaannya rata, sesuai untuk mengimpal pin jurang halus dan komponen dengan sambungan pateri kecil.Diutamakan untuk papan PCB dengan kunci (seperti papan telefon bimbit).Boleh diulang berkali-kali melebihi pematerian aliran semula tidak mungkin mengurangkan kebolehmateriannya.Ia boleh digunakan sebagai substrat untuk menanda COB (Chip On Board).

Kelemahan: Kos yang lebih tinggi, kekuatan pateri yang lemah, mudah mengalami masalah plat hitam kerana penggunaan proses nikel tanpa elektro.Lapisan nikel akan teroksida dari semasa ke semasa, dan kebolehpercayaan jangka panjang adalah masalah.

Sekarang kita tahu bahawa emas itu emas, perak itu perak?Sudah tentu tidak, adalah timah.

C, HAL/ HAL LF
Papan berwarna perak dipanggil papan timah semburan.Menyembur lapisan timah di lapisan luar garisan tembaga juga boleh membantu pematerian.Tetapi tidak dapat memberikan kebolehpercayaan sentuhan yang tahan lama seperti emas.Untuk komponen yang telah dipateri mempunyai sedikit kesan, tetapi untuk pendedahan jangka panjang kepada pad udara, kebolehpercayaan tidak mencukupi, seperti pad pembumian, soket pin peluru, dll.. Penggunaan jangka panjang terdedah kepada pengoksidaan dan karat, mengakibatkan hubungan yang lemah.Pada asasnya digunakan sebagai papan litar produk digital kecil, tanpa pengecualian, adalah papan timah semburan, sebabnya murah.

Kelebihan dan kekurangannya diringkaskan seperti berikut

Kelebihan: harga yang lebih rendah, prestasi pematerian yang baik.

Kelemahan: tidak sesuai untuk menyolder pin celah halus dan komponen yang terlalu kecil, kerana kerataan permukaan papan timah semburan adalah lemah.Dalam pemprosesan PCB adalah mudah untuk menghasilkan manik timah (manik pateri), pin pic halus (pitch halus) komponen lebih mudah untuk menyebabkan litar pintas.Apabila digunakan dalam proses SMT dua sisi, kerana bahagian kedua telah menjadi aliran semula suhu tinggi, adalah mudah untuk mencairkan tin semburan semula dan menghasilkan manik timah atau titisan air yang serupa secara graviti menjadi titisan bintik-bintik timah sfera, mengakibatkan permukaan yang lebih tidak rata dan dengan itu menjejaskan masalah pematerian.

Sebelum ini disebutkan papan litar merah ringan yang paling murah, iaitu substrat tembaga pemisahan termoelektrik lampu lombong.

4, papan proses OSP

Filem fluks organik.Kerana ia organik, bukan logam, jadi ia lebih murah daripada proses tin semburan.

Kelebihan dan kekurangannya ialah

Kelebihan: mempunyai semua kelebihan pematerian papan tembaga kosong, papan tamat tempoh juga boleh dibuat semula sebaik sahaja rawatan permukaan.

Kelemahan: Mudah terjejas oleh asid dan kelembapan.Apabila digunakan dalam aliran semula sekunder, ia perlu dilakukan dalam tempoh masa tertentu, dan biasanya aliran semula kedua akan kurang berkesan.Jika masa penyimpanan melebihi tiga bulan, ia mesti ditimbulkan semula.OSP ialah lapisan penebat, jadi titik ujian mesti dicop dengan tampal pateri untuk mengeluarkan lapisan OSP asal untuk menghubungi mata jarum untuk ujian elektrik.

Satu-satunya tujuan filem organik ini adalah untuk memastikan bahawa kerajang kuprum dalam tidak teroksida sebelum pematerian.Setelah dipanaskan semasa pematerian, filem ini tersejat.Pateri kemudiannya dapat memateri wayar kuprum dan komponen bersama-sama.

Tetapi ia sangat tahan terhadap kakisan, papan OSP, terdedah kepada udara selama sepuluh atau lebih hari, anda tidak boleh memateri komponen.

Papan induk komputer mempunyai banyak proses OSP.Kerana kawasan papan terlalu besar untuk menggunakan saduran emas.