Кантип качуу керек басылган схема ийритүү

1. Температуранын бортундагы стресске таасирин азайтыңыз
[Температура] борттун стрессинин негизги булагы болгондуктан, кайра агызуучу мештин температурасы төмөндөтүлгөндө же кайра куюучу меште тактаны жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы басаңдаганда, ПХБнын бузулушу абдан азаят.Бирок, башка терс таасирлери болушу мүмкүн, мисалы, солдер шорты.

2. Жогорку Tg баракты колдонуңуз
Tg - айнектин өтүү температурасы, башкача айтканда, материал айнек абалынан резина абалына өзгөргөн температура.Материалдын Tg мааниси канчалык төмөн болсо, такта рефлектордук мешке киргенден кийин ошончолук тез жумшара баштайт жана жумшак резина абалына айланган убакыт кетет.Ал ошондой эле узарып, тактанын деформациясы, албетте, олуттуураак болот.Жогорку Tg баракты колдонуу анын стресске жана деформацияга туруштук берүү жөндөмүн жогорулата алат, бирок тиешелүү материалдын баасы да салыштырмалуу жогору.

3. Электрондук тактанын калыңдыгын көбөйтүңүз
Көптөгөн электрондук өнүмдөрдүн жеңилирээк жана ичке жоондугуна жетүү үчүн, тактанын калыңдыгы 1,0мм, 0,8мм, ал тургай 0,6мм да калтырылган.Мындай калыңдык тактайдын рефлектордук мештен өткөндөн кийин деформацияланышынан сакташы керек, бул чындыгында бир аз кыйын.PCB фабрикасы жеңилдикке жана ичкеликке эч кандай талап жок болсо, такта 1,6 мм калыңдыкты колдонууну сунуштайт, бул ПХБ тактасынын бузулуу жана деформация коркунучун бир топ азайтат.

4. Электрондук тактанын өлчөмүн азайтып, панелдердин санын азайтыңыз
Көпчүлүк кайра толтуруучу мештерде чынжырчалар схеманы алдыга жылдыруу үчүн колдонулгандыктан, чоңураак схема өз салмагынан улам кайра иштетүү мешинде чийилип, деформацияланып калат, андыктан схеманын узун жагын тактанын чети кылып коюуга аракет кылыңыз.Reflow мешинин чынжырында схеманын өзүнүн салмагынан келип чыккан ойгон деформацияны азайтууга болот.Панелдердин санын кыскартуу да мына ушунда.Башкача айтканда, мештин жанынан өтүп бара жатып, кууш тарабын мештин багытына перпендикуляр кылып колдонууга аракет кылыңыз, ал эң аз Чоң деформациянын көлөмүнө жетише алат.

5. Духовканын табагын колдонуңуз
Эгерде жогоруда айтылган ыкмаларга жетишүү кыйын болсо, акыркы нерсе - схеманын деформациясын азайтуу үчүн мештин табагын (кайра агымдуу ширетүү ташыгыч/шаблон) колдонуу.Духовканын табагы арматурасы ПХБ тактасынын бузулушун азайтышы мүмкүн деген принцип арматуранын материалы жалпы болгондуктан.Алюминий эритмеси же синтетикалык таш жогорку температурага туруштук берүү үчүн колдонулат, ошондуктан ПХБ фабрикасы схеманы кайра агымдуу мештин жогорку температурадагы термикалык кеңейишинен жана муздагандан кийин муздак кичирейүүдөн өткөрөт.лоток райондук тактасын турукташтыруу милдетин аткара алат.Пластинанын температурасы Tg маанисинен төмөн болуп, калыбына келип, катуулай баштагандан кийин, баштапкы өлчөмүн сактоого болот.

Эгерде бир катмарлуу лоток арматурасы деформацияны азайта албаса схема , схемалык тактаны үстүнкү жана төмөнкү лотоктор менен кысуу үчүн капкактын катмарын кошуу керек, бул рефлекстүү меш аркылуу схеманын деформациясын бир топ азайтышы мүмкүн..Бирок, бул мештин табагы абдан кымбат жана лотокту кайра иштетүү үчүн жумушчу күчүн кошууга туура келет.

6. V-Cut кошумча тактасынын ордуна Routerди колдонуңуз
V-Cut такталардын ортосундагы панелдин структуралык бекемдигин жок кылгандыктан, V-Cut суб-тактайын колдонбогонго аракет кылыңыз же V-Cut тереңдигин азайтыңыз.

Башка суроо, сураныч RFQ .