Comment éviter circuit imprimé gauchissement

1. Réduire l'effet de la température sur le stress à bord
Étant donné que [la température] est la principale source de stress sur la carte, tant que la température du four de refusion est abaissée ou que la vitesse de chauffage et de refroidissement de la carte dans le four de refusion est ralentie, le gauchissement du PCB peut être considérablement réduit.Cependant, d'autres effets secondaires peuvent survenir, tels que des courts-circuits de soudure.

2. Utilisez une feuille à Tg élevée
Tg est la température de transition vitreuse, c'est-à-dire la température à laquelle le matériau passe d'un état vitreux à un état caoutchouteux.Plus la valeur Tg du matériau est faible, plus la planche commence à se ramollir rapidement après être entrée dans le four de refusion, et plus le temps qu'il faut pour devenir un état de caoutchouc souple.Il deviendra également plus long, et la déformation de la planche sera bien sûr plus grave.L'utilisation d'une feuille à Tg plus élevée peut augmenter sa capacité à résister aux contraintes et à la déformation, mais le prix du matériau correspondant est également relativement élevé.

3. Augmentez l'épaisseur du circuit imprimé
Afin d'obtenir une épaisseur plus légère et plus fine de nombreux produits électroniques, l'épaisseur de la carte a été laissée à 1,0 mm, 0,8 mm et même 0,6 mm.Une telle épaisseur doit éviter que la planche ne se déforme après le passage dans le four de refusion, ce qui est vraiment un peu difficile.L'usine PCB recommande que s'il n'y a aucune exigence de légèreté et de finesse, la carte peut de préférence utiliser une épaisseur de 1,6 mm, ce qui peut réduire considérablement le risque de gauchissement et de déformation de la carte PCB.

4. Réduisez la taille du circuit imprimé et réduisez le nombre de panneaux
Étant donné que la plupart des fours de refusion utilisent des chaînes pour faire avancer le circuit imprimé, plus le circuit imprimé sera bosselé et déformé dans le four de refusion en raison de son propre poids, alors essayez de placer le côté long du circuit imprimé comme bord de la carte.Sur la chaîne du four de refusion, la déformation concave causée par le poids du circuit imprimé lui-même peut être réduite.C'est aussi la raison de la réduction du nombre de panneaux.C'est-à-dire que lors du passage du four, essayez d'utiliser le côté étroit pour être perpendiculaire à la direction du four, ce qui peut atteindre la plus faible quantité de déformation concave.

5. Utilisez le support de plateau de four
Si les méthodes ci-dessus sont difficiles à réaliser, la dernière chose à faire est d'utiliser le plateau du four (support/modèle de soudure par refusion) pour réduire la déformation du circuit imprimé.Le principe selon lequel la fixation du plateau du four peut réduire le gauchissement de la carte PCB est dû au fait que le matériau de la fixation est général.L'alliage d'aluminium ou la pierre synthétique seront utilisés pour avoir une résistance à haute température, de sorte que l'usine de circuits imprimés laissera la carte de circuit imprimé traverser la dilatation thermique à haute température du four de refusion et le rétrécissement à froid après refroidissement.Le plateau peut jouer le rôle de stabilisation du circuit imprimé.Une fois que la température de la plaque est inférieure à la valeur Tg et commence à récupérer et à durcir, la taille d'origine peut être conservée.

Si la fixation du plateau monocouche ne peut pas réduire la déformation du circuit imprimé , vous devez ajouter une couche de couverture pour serrer le circuit imprimé avec les plateaux supérieur et inférieur, ce qui peut réduire considérablement la déformation du circuit imprimé à travers le four de refusion..Cependant, ce plateau de four est assez cher et vous devez ajouter de la main-d'œuvre pour placer et recycler le plateau.

6. Utilisez le routeur au lieu de la sous-carte de V-Cut
Étant donné que V-Cut détruira la résistance structurelle du panneau entre les planches, essayez de ne pas utiliser la sous-carte V-Cut ou de réduire la profondeur de la coupe en V.

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