回避方法 プリント回路基板 反る

1. 基板ストレスに対する温度の影響を軽減する
基板応力の主な原因は「温度」であるため、リフロー炉の温度を下げるか、リフロー炉内での基板の加熱・冷却速度を遅くすることで、PCBの反りを大幅に低減することができます。ただし、はんだショートなどの他の副作用が発生する可能性があります。

2.高Tgシートを使用する
Tg はガラス転移温度、つまり材料がガラス状態からゴム状態に変化する温度です。材料の Tg 値が低いほど、リフロー炉に入った後のボードの軟化が早く始まり、柔らかいゴムの状態になるまでに時間がかかります。長さも長くなり、当然ボードの変形も激しくなります。より高い Tg シートを使用すると、応力や変形に対する耐性が向上しますが、対応する材料の価格も比較的高くなります。

3. 回路基板の厚さを増やす
多くの電子製品の軽量化と薄型化を実現するために、基板の厚さは 1.0mm、0.8mm、さらには 0.6mm のままです。この程度の厚さであれば、リフロー炉を通過した後に基板が変形しないようにする必要がありますが、これは実際には少し困難です。PCB 工場は、軽さと薄さの要件がない場合、基板の厚さは 1.6 mm を使用することが望ましいと推奨しています。これにより、PCB 基板の反りや変形のリスクが大幅に軽減されます。

4. 基板サイズの縮小、パネル枚数の削減
ほとんどのリフロー炉ではチェーンを使用して基板を前方に駆動するため、基板が大きくなるほどリフロー炉内で自重により凹んだり変形したりするため、基板の長辺を基板端として配置するようにしてください。リフロー炉のチェーン上で、回路基板自体の重みによる凹み変形を軽減できます。これもパネル枚数を減らす理由です。つまり、炉を通過するときは、炉の方向に対して垂直になるように狭い側面を使用するようにしてください。これにより、凹変形の量が最も少なくなります。

5. オーブントレイ固定具を使用する
上記の方法が難しい場合は、最後にオーブントレイ (リフローはんだ付けキャリア/テンプレート) を使用して回路基板の変形を軽減します。オーブントレイ治具が PCB 基板の反りを低減できる原理は、治具の材質が一般的であるためです。高温耐性を持たせるためにアルミニウム合金または人造石が使用されるため、PCB 工場では回路基板をリフロー炉の高温熱膨張と冷却後の常温収縮にさらします。トレイは回路基板を安定させる機能を果たします。プレートの温度がTg値より低くなり、回復して硬化し始めると、元のサイズを維持できます。

単層トレイ治具ではトレイの変形を軽減できない場合 回路基板 場合は、上部トレイと下部トレイで回路基板をクランプするためのカバー層を追加する必要があります。これにより、リフロー オーブンによる回路基板の変形を大幅に軽減できます。。しかし、このオーブントレイは非常に高価で、トレイを設置したりリサイクルしたりする手間がかかります。

6. V-Cut のサブボードの代わりに Router を使用する
Vカットは基板間のパネルの構造強度を破壊しますので、Vカットサブ基板を使用しないか、Vカットの深さを浅くしてください。

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