كيف يتم تصنيع لوحة الدوائر لمصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟مادة الدائرة الصغيرة التي يمكن رؤيتها على السطح هي رقائق النحاس.في الأصل ، تمت تغطية رقائق النحاس على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل ، ولكن تم حفر جزء منه بعيدًا أثناء عملية التصنيع ، وأصبح الجزء المتبقي دائرة صغيرة تشبه الشبكة..

 

تسمى هذه الخطوط بالأسلاك أو الآثار وتستخدم لتوفير التوصيلات الكهربائية للمكونات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.عادة ما يكون لون ملف مجلس الكلور أخضر أو ​​بني ، وهو لون قناع اللحام.إنها طبقة واقية عازلة تحمي الأسلاك النحاسية وتمنع أيضًا الأجزاء من اللحام إلى أماكن غير صحيحة.



لوحات دوائر متعددة الطبقات تُستخدم الآن على اللوحات الأم وبطاقات الرسومات ، مما يزيد بشكل كبير من المساحة التي يمكن توصيلها بالأسلاك.تستخدم اللوحات متعددة الطبقات أكثر لوحات الأسلاك أحادية أو على الوجهين ، ونضع طبقة عازلة بين كل لوح واضغط عليهم معًا.يعني عدد طبقات لوحة PCB أن هناك العديد من طبقات الأسلاك المستقلة ، وعادة ما يكون عدد الطبقات زوجيًا ، ويتضمن الطبقتين الخارجيتين.تتكون لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة بشكل عام من 4 إلى 8 طبقات من الهيكل.يمكن رؤية عدد طبقات العديد من لوحات PCB من خلال عرض قسم لوحة PCB.لكن في الواقع ، لا أحد لديه مثل هذه العين الجيدة.إذن ، هذه طريقة أخرى لتعليمك.

 

يتم دفن توصيل الدوائر للألواح متعددة الطبقات عن طريق التكنولوجيا والمكفوفين.تستخدم معظم اللوحات الأم وبطاقات العرض لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من 4 طبقات ، وبعضها يستخدم 6 أو 8 طبقات أو حتى 10 طبقات لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.إذا كنت تريد معرفة عدد الطبقات الموجودة في PCB ، فيمكنك تحديدها من خلال ملاحظة فتحات التوجيه ، لأن اللوحات المكونة من 4 طبقات المستخدمة على اللوحة الرئيسية وبطاقة العرض هي الطبقتان الأولى والرابعة من الأسلاك ، و تستخدم طبقات أخرى لأغراض أخرى (سلك أرضي).و القوة).

 

لذلك ، مثل اللوحة ذات الطبقة المزدوجة ، سوف تخترق فتحة التوجيه لوحة PCB.إذا ظهرت بعض الفتحات على الجانب الأمامي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ولكن لا يمكن العثور عليها على الجانب الخلفي ، فيجب أن تكون لوحة مكونة من 6/8 طبقات.إذا كان من الممكن العثور على نفس ثقوب التوجيه على جانبي لوحة PCB ، فمن الطبيعي أن تكون لوحة من 4 طبقات.



تبدأ عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور "بركيزة" ثنائي الفينيل متعدد الكلور مصنوعة من زجاج الإيبوكسي أو ما شابه.الخطوة الأولى في الإنتاج هي سحب الأسلاك بين الأجزاء.وتتمثل الطريقة في "طباعة" الدائرة السلبية للوحة الدائرة المصممة لثنائي الفينيل متعدد الكلور على الموصل المعدني عن طريق النقل الطرحي.



الحيلة هي نشر طبقة رقيقة من رقائق النحاس على السطح بالكامل وإزالة الفائض.إذا كان الإنتاج على الوجهين ، فسيتم تغطية جانبي ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بورق نحاسي.لصنع لوح متعدد الطبقات ، يمكن "ضغط" اللوحين على الوجهين مع مادة لاصقة خاصة.

 

بعد ذلك ، يمكن إجراء الحفر والطلاء الكهربائي المطلوبين لتوصيل المكونات على لوحة PCB.بعد الحفر بمعدات الآلة وفقًا لمتطلبات الحفر ، يجب طلاء جدار الفتحة من الداخل (تقنية مطلي من خلال ثقب ، PTH).بعد إجراء معالجة المعدن داخل جدار الفتحة ، يمكن توصيل الطبقات الداخلية للدوائر ببعضها البعض.

 

قبل البدء في الطلاء الكهربائي ، يجب تنظيف الفتحة الموجودة في الحفرة.هذا لأن راتنجات الايبوكسي ستخضع لبعض التغييرات الكيميائية عند تسخينها ، وسوف تغطي طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الداخلية ، لذلك يجب إزالتها أولاً.تتم كل من إجراءات التنظيف والطلاء في العملية الكيميائية.بعد ذلك ، من الضروري طلاء الطلاء المقاوم للحام (حبر مقاومة اللحام) على الأسلاك الخارجية بحيث لا تلمس الأسلاك الجزء المطلي.

 

بعد ذلك ، تتم طباعة المكونات المختلفة على الشاشة على لوحة الدائرة للإشارة إلى موضع كل جزء.لا يمكن أن يغطي أي أسلاك أو أصابع ذهبية ، وإلا فإنه قد يقلل من قابلية اللحام أو استقرار الاتصال الحالي.بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت هناك وصلات معدنية ، فإن "الأصابع الذهبية" عادة ما تكون مطلية بالذهب في هذا الوقت لضمان توصيل كهربائي عالي الجودة عند إدخالها في فتحة التوسيع.

 

أخيرًا ، هناك الاختبار.اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور للقصر أو الدوائر المفتوحة ، إما بصريًا أو إلكترونيًا.تستخدم الطرق البصرية المسح للعثور على العيوب في كل طبقة ، وعادةً ما يستخدم الاختبار الإلكتروني مسبارًا طائرًا لفحص جميع الاتصالات.يكون الاختبار الإلكتروني أكثر دقة في العثور على القصور أو الفتحات ، لكن الاختبار البصري يمكن أن يكتشف بسهولة مشاكل الفجوات غير الصحيحة بين الموصلات.



بعد اكتمال الركيزة للوحة الدائرة ، تم تجهيز اللوحة الأم النهائية بمكونات مختلفة بأحجام مختلفة على ركيزة PCB وفقًا للاحتياجات - استخدم أولاً آلة الوضع التلقائي SMT لـ "لحام شريحة IC ومكونات التصحيح" ، ثم يدويًا يتصل.قم بتوصيل بعض الأعمال التي لا يمكن للجهاز القيام بها ، وقم بإصلاح مكونات المكونات الإضافية هذه بإحكام على PCB من خلال عملية لحام الموجة / إعادة التدفق ، بحيث يتم إنتاج اللوحة الأم.