PCB заводунун схемасы кандайча жасалган?Бетинде көрүнө турган кичинекей схема материалы жез фольга.Башында, жез фольга бүт PCB менен жабылган, бирок анын бир бөлүгү өндүрүш процессинде чийилип, калган бөлүгү тор сымал кичинекей схемага айланган..

 

Бул линиялар зымдар же издер деп аталат жана ПХБдагы компоненттерге электрдик байланыштарды камсыз кылуу үчүн колдонулат.Көбүнчө түсү PCB тактасы жашыл же күрөң болуп саналат, бул ширетүүчү масканын түсү.Бул жез зымды коргогон изоляциялоочу коргоочу катмар, ошондой эле тетиктердин туура эмес жерлерге ширелүүсүнө жол бербейт.



Көп катмарлуу схемалар азыр энелик платаларда жана графикалык карталарда колдонулат, бул зымдуу туташуучу аймакты бир топ көбөйтөт.Көп катмарлуу такталар көбүрөөк колдонот бир же эки тараптуу зымдар такталары , жана ар бир тактайдын ортосуна жылуулоочу катмар коюп, аларды бири-бирине басыңыз.ПХБ тактасынын катмарларынын саны бир нече көз карандысыз зым катмарлары бар экенин билдирет, адатта, катмарлардын саны жуп болуп саналат жана эң сырткы эки катмарды камтыйт.Жалпы PCB такталары жалпысынан 4-8 катмардан турат.Көптөгөн PCB такталарынын катмарларынын санын PCB тактасынын бөлүмүн көрүү менен көрүүгө болот.Бирок чындыгында мындай жакшы көз эч кимде жок.Демек, бул жерде сизге үйрөтүүнүн дагы бир жолу.

 

Көп катмарлуу такталардын схемасы технология аркылуу көмүлгөн жана сокур аркылуу болот.Көпчүлүк энелик платалар жана дисплей карталары 4-кабаттуу ПХБ такталарын, ал эми кээ бирлери 6-, 8-кабаттуу, ал тургай 10-кабаттуу ПХБ такталарын колдонушат.Эгер сиз ПХБда канча катмар бар экенин көргүңүз келсе, аны жетектөөчү тешиктерге байкоо жүргүзүү менен аныктай аласыз, анткени негизги тактада жана дисплей картасында колдонулган 4 катмарлуу такталар зымдардын биринчи жана төртүнчү катмарлары болуп саналат, ал эми башка катмарлар башка максаттар үчүн колдонулат (жер зымы).жана күч).

 

Ошондуктан, эки катмарлуу такта сыяктуу, жетектөөчү тешик PCB тактасына кирет.Эгерде кээ бир vias PCBдин алдыңкы тарабында пайда болсо, бирок анын арткы тарабында табылбаса, анда ал 6/8 катмарлуу такта болушу керек.Эгерде ошол эле жетектөөчү тешиктер ПХБ тактасынын эки тарабынан табылса, бул табигый түрдө 4 катмарлуу такта.



PCB өндүрүш процесси Glass Epoxy же ушул сыяктуулардан жасалган ПХБ "субстраты" менен башталат.Өндүрүштүн биринчи кадамы бөлүктөрдүн ортосундагы зымдарды тартуу болуп саналат.Метод Субтрактивдик өткөрүп берүү аркылуу металл өткөргүчкө долбоорлонгон ПХБ схемасынын терс схемасын "басып чыгаруу" болуп саналат.



Куулук бүт бетине жез фольга жука катмарын жайып, ашыкча алып салуу болуп саналат.Эгерде өндүрүш эки тараптуу болсо, анда ПХБ субстраттын эки тарабы жез фольга менен жабылат.Көп катмарлуу тактайды жасоо үчүн эки капталдуу эки тактайды атайын жабышчаак менен "басса" болот.

 

Андан кийин, тетиктерди туташтыруу үчүн талап кылынган бургулоо жана электропластика PCB тактасында аткарылышы мүмкүн.Бургулоо талаптарына ылайык машина жабдуулары менен бургулоодон кийин, тешик дубалынын ичин каптоо керек (Plated-Through-Hole технологиясы, PTH).металл дарылоо тешик дубалдын ичинде жүзөгө ашырылат кийин, схемалардын ички катмарлары бири-бири менен байланышууга болот.

 

Электр каптоодон мурун, тешиктеги таштандыларды тазалоо керек.Бул чайыр эпоксид ысытылганда кээ бир химиялык өзгөрүүлөргө дуушар болот, анткени, ал ички ПХБ катмарларын жаап, ошондуктан, биринчи алып салуу керек.Тазалоо жана каптоо аракеттери химиялык процессте жасалат.Андан кийин, зымдар капталган бөлүккө тийбеши үчүн, эң сырткы зымдарга solder resist краскасын жабуу керек.

 

Андан кийин, ар бир бөлүктүн абалын көрсөтүү үчүн ар кандай компоненттер райондук тактада экранда басылып чыгат.Ал эч кандай зымдарды же алтын манжаларды жаба албайт, антпесе учурдагы туташуунун solderability же туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.Мындан тышкары, металл байланыштар бар болсо, "алтын манжалар" кеңейүү уячасына киргизилгенде жогорку сапаттагы электр байланышын камсыз кылуу үчүн, адатта, бул убакта алтын менен капталган.

 

Акыры, сыноо бар.PCBди оптикалык же электрондук түрдө кыска же ачык чынжырга текшериңиз.Оптикалык ыкмалар ар бир катмардагы кемчиликтерди табуу үчүн сканерди колдонушат, ал эми электрондук тестирлөө адатта бардык байланыштарды текшерүү үчүн Flying-Probe колдонот.Электрондук тестирлөө кыска же ачууну табууда такыраак, бирок оптикалык тестирлөө өткөргүчтөрдүн ортосундагы туура эмес боштуктардагы көйгөйлөрдү оңой аныктай алат.



Электрондук тактанын субстраты бүткөндөн кийин, даяр энелик плата ПХБ субстратында муктаждыктарга жараша ар кандай өлчөмдөгү ар кандай компоненттер менен жабдылган - адегенде "IC чипти жана патч компоненттерин ширетүү" үчүн SMT автоматтык жайгаштыруу машинасын колдонуңуз, анан кол менен туташтыруу.Машина жасай албаган кээ бир иштерди сайып коюңуз жана бул плагин компоненттерин ПХБга толкун/кайра агып ширетүү процесси аркылуу бекем орнотуңуз, андыктан аналык плата чыгарылат.