Wie wird die Leiterplatte der Leiterplattenfabrik hergestellt?Das kleine Schaltkreismaterial, das auf der Oberfläche sichtbar ist, ist Kupferfolie.Ursprünglich war die gesamte Leiterplatte mit Kupferfolie bedeckt, doch während des Herstellungsprozesses wurde ein Teil davon weggeätzt und der verbleibende Teil wurde zu einem netzartigen kleinen Schaltkreis..

 

Diese Leitungen werden Drähte oder Leiterbahnen genannt und dienen zur Herstellung elektrischer Verbindungen zu Komponenten auf der Leiterplatte.Normalerweise ist die Farbe des PCB-Board ist grün oder braun, was der Farbe der Lötstoppmaske entspricht.Dabei handelt es sich um eine isolierende Schutzschicht, die den Kupferdraht schützt und außerdem verhindert, dass Teile an falschen Stellen verlötet werden.



Mehrschichtige Leiterplatten werden mittlerweile auf Mainboards und Grafikkarten verwendet, was den Bereich, der verkabelt werden kann, deutlich vergrößert.Mehrschichtplatten verbrauchen mehr ein- oder doppelseitige Verdrahtungsplatinen , und legen Sie eine Isolierschicht zwischen die einzelnen Bretter und drücken Sie sie zusammen.Die Anzahl der Schichten der Leiterplatte bedeutet, dass es mehrere unabhängige Verdrahtungsschichten gibt, normalerweise ist die Anzahl der Schichten gerade und umfasst die beiden äußersten Schichten.Herkömmliche Leiterplatten bestehen im Allgemeinen aus 4 bis 8 Schichten Struktur.Die Anzahl der Schichten vieler Leiterplatten lässt sich anhand des Abschnitts der Leiterplatte erkennen.Aber in Wirklichkeit hat niemand ein so gutes Auge.Hier ist also eine andere Möglichkeit, es Ihnen beizubringen.

 

Die Schaltungsverbindung von Mehrschichtplatinen erfolgt durch Buried Via- und Blind Via-Technologie.Die meisten Motherboards und Grafikkarten verwenden 4-Lagen-Leiterplatten, und einige verwenden 6-, 8-Lagen- oder sogar 10-Lagen-Leiterplatten.Wenn Sie sehen möchten, wie viele Lagen die Leiterplatte hat, können Sie sie anhand der Führungslöcher identifizieren, denn die auf der Hauptplatine und der Grafikkarte verwendeten 4-Lagen-Platinen sind die erste und vierte Lage der Verkabelung andere Schichten werden für andere Zwecke verwendet (Erdungskabel).und Macht).

 

Daher dringt das Führungsloch wie bei der Doppelschichtplatine in die Leiterplatte ein.Wenn auf der Vorderseite der Leiterplatte einige Durchkontaktierungen vorhanden sind, auf der Rückseite jedoch nicht zu finden sind, muss es sich um eine 6/8-Lagen-Platine handeln.Wenn auf beiden Seiten der Leiterplatte die gleichen Führungslöcher vorhanden sind, handelt es sich natürlich um eine 4-Lagen-Platine.



Der PCB-Herstellungsprozess beginnt mit einem PCB-„Substrat“ aus Glasepoxidharz oder ähnlichem.Der erste Produktionsschritt besteht darin, die Verkabelung zwischen den Teilen zu zeichnen.Die Methode besteht darin, das Schaltungsnegativ der entworfenen Leiterplatte mittels subtraktiver Übertragung auf den Metallleiter zu „drucken“.



Der Trick besteht darin, eine dünne Schicht Kupferfolie über die gesamte Oberfläche zu verteilen und den Überschuss zu entfernen.Bei doppelseitiger Fertigung werden beide Seiten des Leiterplattensubstrats mit Kupferfolie abgedeckt.Um eine mehrschichtige Platte herzustellen, können die beiden doppelseitigen Platten mit einem Spezialkleber „zusammengepresst“ werden.

 

Anschließend können die zum Verbinden der Komponenten erforderlichen Bohrungen und Galvanisierungen auf der Leiterplatte durchgeführt werden.Nach dem Bohren mit maschineller Ausrüstung entsprechend den Bohranforderungen muss die Innenseite der Lochwand plattiert werden (Plated-Through-Hole-Technologie, PTH).Nachdem die Metallbehandlung innerhalb der Lochwand durchgeführt wurde, können die inneren Schaltkreisschichten miteinander verbunden werden.

 

Bevor mit dem Galvanisieren begonnen wird, müssen die Rückstände im Loch gereinigt werden.Dies liegt daran, dass das Epoxidharz beim Erhitzen einige chemische Veränderungen erfährt und die inneren Leiterplattenschichten bedeckt, sodass es zuerst entfernt werden muss.Sowohl die Reinigungs- als auch die Galvanisierungsvorgänge werden im chemischen Prozess durchgeführt.Als nächstes muss der Lötstopplack (Lötstopptinte) auf die äußerste Verkabelung aufgetragen werden, damit die Verkabelung den plattierten Teil nicht berührt.

 

Anschließend werden verschiedene Komponenten im Siebdruckverfahren auf die Leiterplatte gedruckt, um die Position jedes Teils anzuzeigen.Es darf keine Verdrahtung oder Goldfinger abdecken, da sonst die Lötbarkeit oder die Stabilität der Stromverbindung beeinträchtigt werden kann.Darüber hinaus werden bei Metallverbindungen die „Goldfinger“ zu diesem Zeitpunkt meist mit Gold beschichtet, um beim Einsetzen in den Erweiterungssteckplatz eine hochwertige elektrische Verbindung zu gewährleisten.

 

Zum Abschluss kommt noch der Test.Testen Sie die Leiterplatte optisch oder elektronisch auf Kurzschlüsse oder offene Schaltkreise.Bei optischen Methoden wird mithilfe von Scanfehlern in jeder Schicht auf Defekte geachtet, und bei elektronischen Tests wird in der Regel eine Flying-Probe zur Überprüfung aller Verbindungen eingesetzt.Elektronische Tests sind bei der Erkennung von Kurzschlüssen oder Unterbrechungen genauer, optische Tests können jedoch Probleme mit falschen Abständen zwischen Leitern leichter erkennen.



Nachdem das Leiterplattensubstrat fertiggestellt ist, wird ein fertiges Motherboard je nach Bedarf mit verschiedenen Bauteilen unterschiedlicher Größe auf dem Leiterplattensubstrat bestückt – zunächst mit dem SMT-Bestückungsautomaten zum „Löten des IC-Chips und der Patch-Komponenten“ und dann manuell verbinden.Stecken Sie einige Arbeiten ein, die von der Maschine nicht erledigt werden können, und fixieren Sie diese Steckkomponenten durch den Wellen-/Reflow-Lötprozess fest auf der Leiterplatte, sodass ein Motherboard entsteht.