PCB කර්මාන්තශාලාවේ පරිපථ පුවරුව සාදා ඇත්තේ කෙසේද?මතුපිටින් දැකිය හැකි කුඩා පරිපථ ද්රව්ය තඹ තීරු වේ.මුලදී, තඹ තීරු මුළු PCB මත ආවරණය කර ඇත, නමුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී එහි කොටසක් ඉවත් කර ඇති අතර, ඉතිරි කොටස දැලක් වැනි කුඩා පරිපථයක් බවට පත් විය..

 

මෙම රේඛා වයර් හෝ ට්‍රේස් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර PCB හි ඇති සංරචක සඳහා විදුලි සම්බන්ධතා සැපයීමට භාවිතා කරයි.සාමාන්යයෙන් වර්ණය PCB පුවරුව පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය වන කොළ හෝ දුඹුරු වේ.එය තඹ වයරය ආරක්ෂා කරන පරිවාරක ආරක්ෂිත තට්ටුවක් වන අතර කොටස් වැරදි ස්ථානවලට පෑස්සීමෙන් වළක්වයි.



බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු දැන් මවු පුවරු සහ ග්‍රැෆික් කාඩ්පත් මත භාවිතා වන අතර එමඟින් රැහැන්ගත කළ හැකි ප්‍රදේශය විශාල ලෙස වැඩි කරයි.බහු ස්ථර පුවරු වැඩිපුර භාවිතා කරයි තනි හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය රැහැන් පුවරු , සහ එක් එක් පුවරුව අතර පරිවාරක තට්ටුවක් දමා ඒවා එකට ඔබන්න.PCB පුවරුවේ ස්ථර ගණන යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ස්වාධීන රැහැන් ස්ථර කිහිපයක් ඇති බවයි, සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර ගණන ඒකාකාර වන අතර පිටතම ස්ථර දෙක ඇතුළත් වේ.පොදු PCB පුවරු සාමාන්යයෙන් ව්යුහයේ ස්ථර 4 සිට 8 දක්වා වේ.PCB පුවරුවේ කොටස බැලීමෙන් බොහෝ PCB පුවරු වල ස්ථර ගණන දැකිය හැකිය.නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, එවැනි හොඳ ඇසක් කිසිවෙකුට නැත.ඉතින්, මෙන්න ඔබට උගන්වන්න තවත් ක්රමයක්.

 

බහු ස්ථර පුවරු වල පරිපථ සම්බන්ධතාවය වළලනු ලැබුවේ තාක්ෂණය හරහා සහ අන්ධ හරහාය.බොහෝ මවු පුවරු සහ සංදර්ශක කාඩ්පත් 4-ස්ථර PCB පුවරු භාවිතා කරන අතර සමහරක් 6-, 8-ස්ථර, හෝ 10-ස්ථර PCB පුවරු භාවිතා කරයි.PCB හි ස්ථර කීයක් තිබේදැයි බැලීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, මාර්ගෝපදේශ සිදුරු නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඔබට එය හඳුනාගත හැකිය, මන්ද ප්‍රධාන පුවරුවේ සහ ඩිස්ප්ලේ කාඩ්පතේ භාවිතා කර ඇති 4-ස්ථර පුවරු රැහැන්වල පළමු සහ හතරවන ස්ථර වන අතර, අනෙකුත් ස්ථර වෙනත් අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ (බිම් වයර්).සහ බලය).

 

එබැවින්, ද්විත්ව ස්ථර පුවරුව මෙන්, මාර්ගෝපදේශ කුහරය PCB පුවරුව විනිවිද යනු ඇත.PCB හි ඉදිරිපස පැත්තේ සමහර හරහා දිස්වන නමුත් පිටුපස පැත්තේ සොයාගත නොහැකි නම්, එය 6/8-ස්ථර පුවරුවක් විය යුතුය.PCB පුවරුවේ දෙපස එකම මාර්ගෝපදේශක සිදුරු සොයාගත හැකි නම්, එය ස්වභාවිකව 4-ස්ථර පුවරුවකි.



PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ Glass Epoxy හෝ ඊට සමාන PCB "උපස්ථරයක්" සමඟිනි.නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ කොටස් අතර රැහැන් ඇඳීමයි.උපක්‍රම මාරු කිරීම මගින් ලෝහ සන්නායකය මත සැලසුම් කරන ලද PCB පරිපථ පුවරුවේ පරිපථ සෘණ "මුද්‍රණය" කිරීම ක්‍රමයයි.



උපක්‍රමය නම් තුනී තඹ තීරු තට්ටුවක් මුළු මතුපිටම පැතිරීම සහ අතිරික්තය ඉවත් කිරීමයි.නිෂ්පාදනය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය නම්, PCB උපස්ථරයේ දෙපැත්තම තඹ තීරු වලින් ආවරණය වේ.බහු-ස්ථර පුවරුවක් සෑදීම සඳහා, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු දෙකක් විශේෂ මැලියම් සමඟ "පීඩනය" කළ හැකිය.

 

ඊළඟට, සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අවශ්ය වන විදුම් සහ විද්යුත් ආලේපනය PCB පුවරුවේ සිදු කළ හැකිය.විදුම් අවශ්‍යතා අනුව යන්ත්‍ර උපකරණ මගින් කැණීමෙන් පසු, සිදුරු බිත්තියේ ඇතුළත තහඩු කළ යුතුය (ප්ලේටඩ්-තුරා-සිදුරු තාක්ෂණය, PTH).සිදුරු බිත්තිය ඇතුළත ලෝහ පිරියම් කිරීම සිදු කිරීමෙන් පසුව, පරිපථවල අභ්යන්තර ස්ථර එකිනෙකට සම්බන්ධ කළ හැකිය.

 

විද්යුත් ආලේපනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, කුහරය තුළ ඇති සුන්බුන් පිරිසිදු කළ යුතුය.මක්නිසාද යත්, දුම්මල ඉෙපොක්සි රත් වූ විට යම් රසායනික වෙනස්කම් වලට භාජනය වන අතර, එය අභ්යන්තර PCB ස්ථර ආවරණය කරනු ඇත, එබැවින් එය මුලින්ම ඉවත් කළ යුතුය.පිරිසිදු කිරීමේ සහ ආලේපන ක්‍රියා දෙකම රසායනික ක්‍රියාවලියේදී සිදු කෙරේ.මීලඟට, කම්බි ආලේප කරන ලද කොටස ස්පර්ශ නොවන පරිදි පිටතම රැහැන් මත පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත (පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත) ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.

 

ඉන්පසුව, එක් එක් කොටසෙහි පිහිටීම දැක්වීමට විවිධ සංරචක පරිපථ පුවරුවේ තිර මුද්‍රණය කර ඇත.එයට කිසිදු රැහැන් හෝ රන් ඇඟිලි ආවරණය කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් එය වත්මන් සම්බන්ධතාවයේ පෑස්සුම් හැකියාව හෝ ස්ථායීතාවය අඩු කරයි.මීට අමතරව, ලෝහ සම්බන්ධතා තිබේ නම්, "රන් ඇඟිලි" සාමාන්යයෙන් මෙම අවස්ථාවේ දී රත්රන් ආලේප කර ඇති අතර එය පුළුල් කිරීමේ ස්ලට් එකට ඇතුල් කරන විට උසස් තත්ත්වයේ විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි.

 

අවසාන වශයෙන්, පරීක්ෂණය තිබේ.දෘෂ්‍ය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික වශයෙන් කෙටි කලිසම් හෝ විවෘත පරිපථ සඳහා PCB පරීක්ෂා කරන්න.දෘෂ්‍ය ක්‍රම එක් එක් ස්ථරයේ දෝෂ සෙවීමට ස්කෑනිං භාවිතා කරන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් සියලුම සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීමට Flying-Probe භාවිතා කරයි.ඉලෙක්ට්‍රොනික පරීක්‍ෂණය කෙටි කලිසම් හෝ විවෘත කිරීම් සොයා ගැනීමේදී වඩාත් නිවැරදි වේ, නමුත් දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය මගින් කොන්දොස්තර අතර වැරදි හිඩැස් සමඟ ගැටලු වඩාත් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය.



පරිපථ පුවරු උපස්ථරය අවසන් වූ පසු, අවශ්‍යතා අනුව PCB උපස්ථරය මත නිමි මවු පුවරුව විවිධ ප්‍රමාණයේ විවිධ සංරචක වලින් සමන්විත වේ - පළමුව "IC චිපය සහ පැච් සංරචක පෑස්සීමට" SMT ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න, පසුව අතින් සම්බන්ධ කරන්න.යන්ත්‍රයට කළ නොහැකි සමහර වැඩ ප්ලග් ඉන් කර, තරංග/ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය හරහා PCB මත මෙම ප්ලග්-ඉන් සංරචක තදින් සවි කරන්න, එවිට මවු පුවරුවක් නිපදවනු ලැබේ.